Забор из сотового поликарбоната


Заборы из поликарбоната: плюсы и минусы

Забор – неотъемлемая часть современного дома или дачи, он выступает не только средством защиты, но и элементом декора. Огромный ассортимент строительных материалов позволяет каждому выбрать то, что ему по душе. На смену классики пришли новые технологии. Производителя наполнили рынок разнообразными синтетическими полимерами, устойчивыми к погодным условиям и перепадам температуры. Ведущим представителем, занимающим первые места в рейтинге продаж, является поликарбонат.

Забор из поликарбоната – универсальное приусадебное сооружение, разграничивающее участок с улицей и соседской территорией. Но прежде чем приступить к работе изучите кадастровый план участка, схемы подземных коммуникаций, утвердите проект у архитектора. Эти простые мероприятия оградят вас и вашу семью от претензий и споров с соседями, помогут избежать судебных исков и разбирательств.

Структура сотового полотна – несколько пластин, соединенных перегородками, при изготовлении используют экструзионный метод литья.

Ограждение из листового полимера очень похоже на забор из плоского шифера (на металлический каркас монтируются листы и дополнительные элементы), но конструкция имеет особенности:

  • Монтаж производят только в виде отдельных секций, оставляя место для компенсации теплового расширения материала.
  • Поверхности обязательно покрывается защитной пленкой для предупреждения появления микротрещин и помутнения под воздействием солнечных лучей.
  • Запрещено использовать полотно поликарбоната для несущей конструкции, даже если это монолитный лист. Нагрузки на лист, приведут, к образованию наколов и трещин.
  • Места сверления следует удалять от края на расстояние не менее 40 мм для снижения риска появления трещин между отверстием и кромкой.

Для определения сметной стоимости конструкции надо учитывать характеристику поликарбоната и его толщину.

Небольшой вес полимерных панелей дает возможность точечно бетонировать опоры и заливать простые фундаменты, что позволит уменьшить время и стоимость, но не отразится на прочности и качестве ограждения.

Внутри сотовых листов находятся пустоты, в которых скапливается влага и пыль. Для предотвращения грязных разводов направление каналов должно проходить строго вертикально. При подъеме панелей на высоту 60 см снижается вероятность деформации и появления трещин на непрочных сотовых поверхностях.

Срок эксплуатации конструкции можно продлить до 20 лет, если периодически менять защитную наружную пленку.

Поликарбонат – новый, необычный материал, обладающий массой достоинств:

  • Уменьшение количества тени от забора благодаря прозрачности материала, светопроникающие свойства похожи на свойства стекла (проникание более 90% солнечных лучей).
  • Подобная изгородь подразумевает возможность избежать глухих заборов и не изолировать участок.
  • Период эксплуатации может быть довольно длительным.
  • Звукоизоляционные свойства ячеечной структуры оградят участок от транспортного шума пролегающей рядом дороги или транспортной развязки.
  • Появляется возможность создать защитный экрана вблизи аэропортов и вокзалов, ограждая свой дом от звукового и химического загрязнения.
  • Химический состав и особенности конструкции (наличие ребер жесткости) наделяют сооружение высокой прочностью и выносливостью.
  • Высокая гибкость и пластичность позволят дизайнеру осуществить декоративное оформление любой формы и воплотить все неординарные решения.

  • Забор легко вписывается в любую окружающую среду благодаря огромной цветовой гамме (краска не выгорает со временем) и универсальному сочетанию с разными строительными материалами (кирпич, бетон, дерево, камень, пластик).
  • Простота ухода позволит избежать покраски и обработки химическими средствами, снизит стоимость обслуживания.
  • Важна быстрота монтажа без специальной техники и легкий вес конструкции при транспортировке.
  • Низкая стоимость дает возможность оградить даже габаритный участок без больших финансовых затрат.
  • Забор имеет привлекательный и изысканный внешний вид.
  • Срок службы продлевает устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды, влаге, насекомым, плесени, ветру, коррозии, биологическим видам поражения.
  • Существует возможность выбора степени прозрачности конструкции.
  • Изгородь удерживает негативные ультрафиолетовые излучения.
  • Во время пожара сооружение не горит, выделяет газ и водяной пар, не образует опасных для жизни осколков.

К недостаткам целесообразно отнести:

  • Непрозрачные листы создают дополнительную тень.
  • Необходима грамотная установка стоек по правилам и стандартам. Это нужно во избежание деформации и повреждения сильным ветром.
  • Царапины и вмятины могут появиться от соприкосновения с палкой, металлическими предметами, стеклом.
  • Процесс декорирования натуральными или коваными материалами повысит цену изделия.
  • Подверженность расширению при нагреве создает необходимость оставлять зазоры для этой особенности материала при проектировании.
  • Обязательно нужна герметизация торцовых частей.

Поликарбонат – полимерная пластмасса для изготовления сооружений, заборов, крыш, парников, оранжерей. Состоит материал из карболовой кислоты и угольной кислоты.

Технические параметры:

  • Полотна выпускаются в общих стандартных параметрах (длина, ширина, толщина).
  • Уровень прозрачности зависит от насыщенности красителя, ячеистое строение способствует рассеиванию солнечного света, заменяя искусственное освещение дневным.
  • Материал в 1,5 раза легче силикатного кирпича, сотовые панели оказывают минимальный нажим на опорные конструкции.
  • Прочность изделий в 100 раз крепче стекла и в 10 раз превосходит акрил, опорная прочность в 9 раз больше чем у кирпича.
  • Целостный пластик в два раза меньше пропускает холод, чем стекло, и обладает высокими показателями звукоизоляции и теплоизоляции.
  • Для разной толщины материала установлен наименьший радиус изгиба, изменяя наклон, есть возможность разрушить конструкцию.
  • Применение поликарбоната возможно в разных климатических зонах при степени теплоты от – 45 до +120 градусов по Цельсию.
  • Материалу свойственно химическое постоянство – стойкость к химическому маслу, хлористоводородной кислоте, солевому раствору, моющим средствам, но нарушается структура изделий под воздействием нашатырного спирта, щелочных веществ, растворителей, гидроксида метила.

Специальная подготовка гранул поликарбоната, позволяет выплавлять плиты разного вида.

Производители разделили поликарбонат на:

  • структурный (сотовый, ячеистый, канальный);
  • монолитный (литой).

Если сравнить два вида оргстекла, то:

  • сотовый – легкий, дешевый материал, обладающий толщиной от 4 мм до 32 мм;
  • литой – прочный, дорогой аналог, обладающий толщиной от 2 мм до 12 мм.

Большой популярностью пользуются заборы из сотового поликарбоната. Он состоит из сот, имеет защитное УФ – покрытие, продлевающее срок эксплуатации, защищающее от солнечных лучей, в случае повреждения не позволяющее осколкам разлетаться. Прозрачное оргстекло дешевле, чем цветное.

Все виды имеют разные размеры. Монтаж надо начинать с точного подбора листов, что поможет снизить процент перерасхода. Для комбинированного ограждения подойдут более тонкие листы. Благодаря высокому температурному диапазону монолитные полотна заменяют кварцевое стекло для мест с повышенной прочностью.

Забор из поликарбоната – качественное и долговечное ограждение придомовой территории.

Он обладает следующими свойствами:

  • стойкость к кислоте и щелочи;
  • устойчивость к ударам и механическим нагрузкам;
  • высокая изоляция от электрического тока;
  • доступная цена;
  • легкость в монтаже;
  • теплостойкость;
  • температура горения +5000 градусов.

Перед сооружением ограждения для частного дома, необходимо рассмотреть следующие виды каркаса:

  • Сооружение из профильных труб на металлическом каркасе и стальных уголках. Лист крепится к задней поверхности фиксаторами.
  • Популярна конструкция на кованой основе.
  • Наиболее эстетичными вариантами являются кирпичные и каменные сооружения.

Монтаж карбоната проводится быстро и легко, но его можно осуществить только при правильной подготовке участка и наличии необходимого материала и инструмента (сварочный аппарат, дрель, кувалда, строительный уровень, капроновая нить, бур, бетономешалка).

Перед основными работами необходимо выполнить подготовительные этапы:

  • натянуть разметочный шнур по линии расположения ограждения (нивелиром);
  • убрать бугры, впадины и неровности;
  • определить места для столбов и провести все работы для их установки;
  • расположить опорные столбы в соответствии с шириной листов;
  • возвести надежное основание;
  • выполнить армирование.

Только после выполнения всех подготовительных работ можно приступать к фиксации листов. Применять можно болты или заклепки. Делать отверстия нужно только сверлами по металлу. Крепления должны располагаться на одном уровне.

Разрушение листов полимера в местах крепления – проблема, которая возможно появится после продолжительных шквальных ветров.

Дополнительно принятые меры помогут избежать ее:

  • Для крепления листов нужно использовать сваренную рамку из уголков, а не поперечные балки.
  • Листы забора высотой 2 м надо дополнительно фиксировать в цементе.
  • Дополнительные вертикальные стойки увеличат жесткость конструкции.

Актуальным и сложным вопросом, требующим решения, является высокий коэффициент теплового расширения. Для двухметровых сотовых прозрачных панелей вертикальное увеличение высоты может достигать 5 мм, для затемненных – 9 мм. В этом случае жесткое крепление применяется только для центральной части, а края получат возможность для движения внутри каркаса.

Крепление панелей следует выполнять скользящими скобами, а края нужно фиксировать прозрачным герметикам.

По мнению начинающих и опытных строителей, ограждение из поликарбоната имеет множество неоспоримых плюсов:

  • устойчивость к влаге, гниению и ржавчине (любые конструкции и сооружения легко переносят изменения в окружающей среде);
  • листы не боятся низких и высоких температур;
  • гибкость и устойчивость к механическим нагрузкам;
  • возможность воплощения самых смелых дизайнерских идей;
  • легкость и транспортабельность, облегчающая монтаж без привлечения специальной техники;
  • возможность резать и сверлить листы при наличии минимума инструментов.

Положительные отзывы оставили и садоводы. Возможность избежать затемнения участка около ограждения и высаживать декоративные растения по периметру участка – неоспоримый плюс листового поликарбоната. Простота удаления грязи и пыли (смывание водой из шланга) позволяет создавать цветочные композиции на эстетичном, чистом и привлекательном фоне.

Многие покупатели отмечают, что забор из поликарбоната – лучшая альтернатива ограждению из шифера. Второй вариант – надежность, прочность, долговечность, а первый – эстетика.

Объективные комментарии потребителей содержат и отрицательные отзывы:

  • Неустойчивый каркас, установленный без соблюдения всех требования, может привести к деформации конструкции.
  • Удар камнем или твердым предметом навредит внешнему виду забора, для защиты участка от вандалов используют литые листы толщиной 12 мм.

Отдых в загородном доме после шума и суеты города – мечта современного жителя мегаполиса. Выходные, проведенные в тишине и уединении, восстановят силы для новой рабочей недели.

Для получения удачного и технически грамотного дизайнерского решения на своем участке, необходимо обратиться к профессиональным строителям, внимательно изучить чертежи и фотографии выполненных ими ранее проектов.

Для создания эффектных вариантов специалисты рекомендуют следующие сочетание материалов:

  • кованые элементы и листы бронзового цвета;
  • светлая алюминиевая окантовка и темные непрозрачные панели;
  • лакированные деревянные постройки и затемненный поликарбонат;
  • кирпичный фундамент красного цвета и коричневые панели с арочным верхом;
  • тонированные вставки в кованых заборах;
  • бесцветные панели и накладные элементы.

  • Контраст – беспроигрышный вариант. Белый кирпич с коричневыми колпаками и темные полотна придадут ограждению вид надежности и подчеркнут безупречный вкус хозяев дома.
  • Воздушное ограждение приусадебного участка, создаст уют и ощущение спокойствия, а яркая окантовка каркаса оживит и выделит конструкцию на фоне природы.

  • Кованые ворота с белыми опорами, придадут солидность и статус ограждаемой территории, а таинственность и загадочность внесет полупрозрачный поликарбонат.
  • Прозрачный экран вдоль дороги защитит жилую зону участка от шума и пыли, придаст стильный и современный вид ограждению.

Отзыв о заборе из поликарбоната смотрите в видео ниже.

dekoriko.ru

Забор из поликарбоната между соседями на даче своими руками, фото, видео

Для сооружения ограждений в арсенале застройщика есть масса надежных и проверенных годами материалов: дерево, металл, кирпич, сетка-рабица. Несмотря на это, современные домовладельцы все чаще обращают внимание на новые типы ограждений, среди которых забор из поликарбоната уверенно выходит на лидирующие позиции.

По своим эксплуатационным характеристикам листовой поликарбонат выигрывает у древесины и металла, так как совершенно не подвержен негативным атмосферным воздействиям. Полимер недорог, легок, прочен, достаточно прозрачен, не требует проведения отделочных работ. Такие свойства делают его идеальным кандидатом для применения в сфере строительства. В этой публикации будет рассказано, как самостоятельно сделать красивый и прочный забор из листового поликарбоната, даны рекомендации по выбору материала.

Основные характеристики

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, выпускаемый в форме листов (панелей) различной длины от 3 до 12 м. Ширина панели, принятая стандартами – 210 см. В современном строительстве применяются два вида листового поликарбоната:

  1. Сотовый. Имеет ячеистую структуру. Внешние пластины соединены между собой прямыми или Х-образными ребрами жесткости. Длина и толщина листа варьируется в зависимости от типа материала (3-40 мм).
  2. Монолитный. Представляет собой прозрачный или полупрозрачный однородный материал повышенной прочности. Толщина от 1 до 12 мм.

Структурированный (сотовый) листовой поликарбонат выпускается в самых разнообразных цветовых вариациях, благодаря чему его легко подобрать для воплощения любых дизайнерских решений.

Преимущества и недостатки синтетического полимера

К основным достоинствам материала можно отнести:

  • небольшая масса, которая не требует мощного опорного каркаса;
  • устойчивость к коррозии и внешним атмосферным воздействиям;
  • стойкость к механическим воздействиям, вязкая структура материала не дает полимеру трескаться от удара, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла;
  • хорошая светопропускная способность, прозрачный пластик пропускает до 90% естественного света;
  • низкая теплопроводность;
  • химическая стойкость;
  • широкий диапазон рабочих температур, полимер может использоваться при температуре от – 50 до +120°С без потери своих эксплуатационных характеристик;
  • простота в уходе, которая сводится к периодическому мытью мыльной водой.

Все эти качества делают поликарбонат прекрасным материалом для создания ограждений, парников, навесов, крытых конструкций и пр. Заборы из поликарбоната на металлическом профиле достаточно неплохо выполняют свою основную функцию – защиту участка от несанкционированного проникновения. Благодаря ячеистой структуре, они прекрасно поглощают уличные звуки, оберегая хозяев от шума.

Основной недостаток поликарбоната, как, впрочем, и всех синтетических полимеров – разрушение под воздействием УФ излучения.

Учитывая данный факт, современные производители покрывают данный материал специальным защитным покрытием. Кроме этого, синтетический полимер имеет достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Именно поэтому заборы из поликарбоната изготавливают только в виде отдельных секций. В качестве несущей конструкции такого ограждения используют металлический сварной каркас или кирпичную кладку.

Технология возведения забора из листового поликарбоната

Процесс возведения ограждений из листового полимера мало чем отличается от технологии возведения заборов из профлиста и выглядит следующим образом:

  • разметка периметра;
  • подготовка ям соответствующей глубины и диаметра;
  • установка опорных столбов;
  • крепление к опорам поперечных лаг;
  • монтаж листов поликарбоната.

Для создания наружных ограждений предпочтительнее использовать монолитный листовой материал, который имеет высокую прочность и возможность изгиба без нарушения характеристик. Если вы хотите сделать красивый и светопроницаемый забор из поликарбоната между соседями на даче, то можно остановить свой выбор на бюджетном варианте – структурированных панелях.

Подготовка материала

Для опор потребует металлическая профилированная труба, сечением 60 х 60 мм и толщиной стенки от 2 мм. Длина опорных столбов зависит от предполагаемой высоты ограждения, глубины закладки и способа фиксации опор в грунте.

Для поперечных лаг необходимо приобрести профильную металлическую трубу с сечением 40 х 40 мм или 25 х 50 мм. Толщина стенки не менее 1 мм.

При выборе толщины полимерного листа для ограждений следует ориентироваться на расстояние между перемычками. Оптимальный вариант каркаса: три перемычки с шагом: 600 – 1000 мм при расстоянии между опорами 3 м. Минимальная толщина сотового поликарбоната– 8 мм.

Кроме этого, потребуются профили для структурированных панелей, тип которых следует выбирать в зависимости от толщины материала, конструкции и крепления забора из поликарбоната. Фото возможных разновидностей наглядно показано ниже.

Если опорные столбы будут бетонироваться, то необходимо запастись щебнем, цементом и песком для создания раствора. Не следует забывать и о инструменте: бур; уровень, отвес, рулетка, лопата, дрель с набором сверл, шуруповерт с набором бит, болгарка, сварочный аппарат и крепежные элементы.

Этапы возведения ограждения из листового поликарбоната

После подготовки материала можно приступать к непосредственному созданию забора из поликарбоната своими руками.

Этап №1 – разметка периметра участка

Определяем угловые точки ограждения и вбиваем колышки, между которыми следует натянуть шнур. Определяем точки монтажа опорных столбов. Рекомендованный шаг 3 м между центрами будущих углублений.

Этап №2 – установка опорных столбов

В намеченных местах бурим скважины. Средняя глубина не должна быть меньше 1/3 от общей длины столба.

При определении глубины установки опор стоит учитывать показатели глубины промерзания почвы для конкретного региона. Для пучинистых грунтов лучшим вариантом крепления опор будет ленточный фундамент с полноценным армированием конструкции.

На дно каждой скважины насыпаем слой песка или отсева. Толщина слоя 10-15 см. Обрабатываем подземную часть каждой опоры битумом или оборачиваем рубероидом для исключения контакта металла с влагой. Устанавливаем в подготовленную скважину опорные стойки, выравниваем при помощи уровня и отвеса, фиксируем обломками кирпича, бетонируем. В зависимости от погодных условий и температуры воздуха, срок полного застывания бетона варьируется от 23 до 30 суток.

Этап №3 – создаем каркас ограждения

К опорным стойкам привариваем горизонтальные перемычки (лаги). Расстояние между лагами зависит от высоты забора из поликарбоната. Если высота ограждения более 1,5 м, то рекомендуется устанавливать три перемычки, с расстоянием между ними от 60 до 100 см.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат для фиксации перемычек, то вполне допустимо крепить их к стойкам при помощи саморезов по металлу, установив трубу на «полочки» из металлического уголка и тщательно зафиксировав.

После возведения конструкции, каркас обрабатывают от ржавчины, зачищают швы, красят.

Этап №4 – крепление панелей поликарбоната

Размечаем и нарезаем материал на панели необходимого размера. Для резки можно использовать ножовку с мелким зубом с минимальным разводом или электролобзик (настройка движения полотна – без раскачки). На торцы каждой полученной заготовки надеваем торцевой профиль (UP). Сверлим отверстия в местах крепления к каркасу. Шаг между отверстиями – 300 мм.

Для снижения риска появления трещин в сотовом поликарбонате, все точки крепления следует делать не ближе 40 мм от края материала.

Не следует забывать и о температурном расширении сотового полимера, которое может достигать 10 мм по направлению воздушных камер. Во избежание деформации полотна ограждения, между листами следует оставлять тепловой зазор (5 мм). При расширении, в местах крепления также могут образоваться трещины. Именно поэтому рекомендуется использовать специальные термошайбы. Конструкция крепления показана на рисунке ниже.

Для того чтобы нивелировать возможное тепловое расширение, крепить панели меду собой можно через соединительный профиль.

Учитывая возможную деформацию материала при температурном воздействии, специалисты рекомендуют для крепления поликарбоната использовать сварную раму из уголка, в которой материал будет жестко фиксироваться только в центральной части каждой секции. Пример такой конструкции показан на фото.

Последний шаг в самостоятельном возведении забора из поликарбоната– освобождение материала от транспортной пленки, которая весь процесс защищала панели от царапин и сколов. На этом создание ограждения можно считать оконченным. Главное – это своевременная чистка от загрязнений и регулярная проверка целостности всей конструкции.

glav-dacha.ru

Технология возведения забора из поликарбоната

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

  • Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;

  • Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;

  • Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
  • Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
  • Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;

  • Высокие показатели звукоизоляции;
  • Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
  • Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;

  • Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
  • Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
  • Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

  • Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:

  • 2Н имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.

  • 3Х отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.

  • 3Н – трехслойные с прямоугольными ячейками.

  • 5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.

  • 5Х – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.

  • Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
  • Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

  • Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.

  • Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
  • Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

  • обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
  • оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
  • защитную пленку сохраняют до конца работ;

  • листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
  • раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
  • с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;

  • поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;

  • крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
  • если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;

  • когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Забор из поликарбоната: 9 советов по выбору и установке

Karina_Vailo | 25.01.2019 | Ограждения | |

Каждый обладатель загородного или дачного участка рано или поздно сталкивается с необходимостью установки ограждения вокруг своей территории. Связано это как с желанием защитить имущество, так и сделать обстановку более уединенной, то есть скрыть личную жизнь от назойливых взглядов прохожих. К счастью, на данный момент выбор материалов, подходящих для обустройства забора, более чем широк. Все зависит от ваших финансовых возможностей, личных предпочтений и предназначения ограждения. Многие предпочитают натуральные материалы синтетическим, даже несмотря на их высокую стоимость и некоторые недостатки. Однако все чаще можно заметить изящные и будто невесомые заборы из поликарбоната. В этой статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки этого современного материала, его разновидности и стоимость, а также дадим несколько практических советов касательно выбора и самостоятельной установки заборов из поликарбоната.

1. О поликарбонате и его разновидностях

Хоть поликарбонат как монтажный материал появился на рынке России более 20 лет назад, широкое применение он получил лишь недавно. Изначально его использовали как альтернативу стеклу из-за более высокой прочности кристаллов поликарбоната, меньшему весу и безопасности эксплуатации. Затем стали появляться беседки и навесы с крышей из поликарбонатных листов, теплицы и другие малые сооружения. И только недавно материал стал активно использоваться при строительстве и сооружении различных видов забора. Поликарбонат – это полимерный материал, разновидность пластика, который выпускается в виде листов. В зависимости от структуры листа, материал разделяют на два вида:

  • Ячеистый или сотовый – производится из пластиковых гранул методом экструзии. В данном случае лист имеет ячеистую структуру. Если посмотреть на срез листа, то отчетливо видно, что он как бы состоит из двух плоскостей, между которыми по всей длине расположены вертикальные перемычки. Именно они и формируют форму ячеек. В зависимости от толщины листа ячейки могут иметь дополнительные зигзагообразные перемычки, что значительно увеличивает прочность материала. Толщина сотового поликарбоната лежит в диапазоне 4-32 мм;
  • Монолитный – известен всем, но под другим названием – оргстекло. Однако сходство лишь по внешнему виду и механическим свойствам. А вот химический состав совершенно отличается. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, полностью прозрачный и может иметь толщину от 4 до 32 мм. Вес, показатели прочности и, соответственно, стоимость такого материала значительно превосходят ячеистый вариант.

Исходя из характеристик обеих разновидностей поликарбоната, можно утверждать, что для обустройства заборов наиболее подходящим будет сотовый материал. А монолитный станет подходящим вариантом для особых видов остекления, где нужно покрыть большую площадь и сделать конструкцию ветроустойчивой и безопасной.

2. Преимущества и недостатки материала

Как и любой материал, данный полимер обладает как массой преимуществ, так и некоторыми недостатками, ознакомившись с которыми вам будет проще понять, действительно ли этот материал станет оптимальным вариантом именно для ваших потребностей. О преимуществах сотового материала:

  • В первую очередь хочется отметить вес материала, который смело можно назвать незначительным. Это не только сделает транспортировку и последующее перемещение листов по участку простым и доступным, но и скажется на самом ограждении. По сути такой забор можно назвать облегченным. Конечно же, вес опорных столбов и перемычек нужно учитывать, однако в сравнении с бетонными или коваными изделиями преимущества налицо. Соответственно, можно обойтись более простым видом фундамента, что влечет за собой некую экономию средств;
  • Далее хотелось бы обратить внимание на то, что материал является светопроницаемым. Для некоторых этот факт не играет абсолютно никакой роли, но для опытных садоводов или агрономов может стать решающим. Листы пропускают 80-85% солнечного света. При этом есть разновидности со специальной пленкой с лицевой стороны, которая защитит растения от воздействия ультрафиолета. И главное – несмотря на светопроницаемость, картинка за забором будет нечеткой и размытой, что позволит скрыть происходящее на участке от посторонних;
  • Сотовый поликарбонат также является отличным шумоизолятором. Высокий забор из таких листов будет поглощать шум и звуки от близлежащих дорог или шумных мест. Это возможно благодаря воздушной прослойке в полости ячеек;
  • С эстетической точки зрения данный полимер представляет особый интерес. Помимо того, что сам по себе он выглядит достаточно аккуратно и симпатичен, его еще можно изгибать по необходимости. Делать это, конечно же, нужно аккуратно и обязательно учитывать максимальный угол изгиба для определенной толщины листа. Также гибкость сохраняется лишь в одной плоскости, параллельной по направлению к внутренним перегородкам;
  • Помимо этого потребителям доступно довольно много расцветок, а также возможность выбора степени светопроницаемости листа и формы внутренних ячеек. Все это позволяет соорудить довольно интересные и красивые изгороди;
  • Легкость обработки. Листы довольно просто раскроить с помощью обычного электролобзика и подходящего пильного полотна. Это обеспечивает и простоту, и скорость монтажа листов на каркас;
  • Материал не подвержен образованию плесени, грибка и прочих микроорганизмов, которые могут повредить структуру. Полимер не подвержен образованию коррозии. Учитывая, что поликарбонат не восприимчив к воздействию внешних пагубных факторов, его срок службы превосходит деревянные и металлические конструкции;
  • Диапазон рабочих температур составляет от -40°С до +120°С. Материал выдерживает воздействие сильных морозов, сильных порывов ветра (при соблюдении всех правил монтажа), воздействия града и снега. Благодаря наличию защитной пленки с ультрафиолетовыми фильтрами, стойкость цвета сохраняется довольно длительное время;
  • После установки материал практически не нуждается в особом уходе. Его не нужно красить, покрывать защитными составами. Достаточно просто очищать поверхность от загрязнений;
  • Материал является пожаробезопасным. Он начинает плавится при температуре более 100°С.

Что касается недостатков:

  • О прочности материала — монолитный поликарбонат гораздо прочнее сотового и даже может выдержать выстрел в упор. Ячеистый в этом плане проигрывает. Он более хрупкий. Если бросить в забор камень, дыра, конечно, не образуется, но трещина и откалывание верхнего слоя практически гарантированы. Поэтому это не лучшее решение, если в вашем дачном кооперативе или жилом секторе распространены акты вандализма. Также со временем на поверхности пластика будут образовываться мелкие царапины, из-за чего он будет терять свою эстетичность и как бы мутнеть;
  • При несоблюдении некоторых особенностей монтажа, а именно необходимости герметизации верхнего и нижнего торца листа, внутри ячеек со временем будет скапливаться пыль и мелкие соринки. В холодное время года неизбежно образование конденсата, что в сочетании с грязью внутри листа будет создавать малоприятную картину;
  • Следует быть осторожными при выборе поликарбоната отечественных производителей. Не все, но большинство из них не обеспечивают надлежащее качество материала. Как следствие наблюдается повышенная хрупкость и возможность растрескивания под влиянием низких температур;
  • А вот стоимость импортного материала не всегда оказывается низкой. С учетом наличия УФ-защиты, необходимостью приобретения дополнительных крепежных элементов и фигурной порезки, конечная стоимость такого забора может приравниваться, а иногда даже превышать стоимость деревянного или металлического ограждения;
  • Также поликарбонат обладает повышенной парусностью. И если не обеспечить надежный каркас, листы может просто посрывать порывами сильного ветра;
  • Обязательно нужно учитывать коэффициент линейного расширения при сооружении каркаса и сверлении отверстий под крепежи. В среднем размеры увеличиваются на 1 см на метр/ на 20°С как в ширину, так и в высоту. Если этим пренебречь, лист может просто повести, из-за чего он треснет.

3. Какой поликарбонат подойдет для забора?

Мы уже упоминали, что для заборов лучше использовать сотовый поликарбонат. Теперь необходимо определиться с его толщиной:

  • Конечно же, чем толще, тем прочнее лист и качественнее звукоизоляционные свойства готовой конструкции. Однако при выборе толщины нужно рассуждать рационально. Прежде всего, нужно учитывать, какой объект будет защищать ограждение. Если это жилой дом, где вы находитесь постоянно, то действительно есть смысл потратиться на более толстый материал. Если это дачный участок или загородный домик отдыха, где вы бываете только на выходных и функция забора  — лишь размежевание участка, можно рассматривать более тонкий материал;
  • Для дачных участков можно использовать листы толщиной 4 или 6 мм, более прочными будут листы толщиной от 8 мм;
  • Также стоит учитывать и размер листа в секции. Ведь этот материал крепится между определенными видами опор. Чем больше расстояние между опорами, тем толще нужно использовать материал.

Теперь нужно определиться с цветом:

  • Оптимальным вариантом считается бронза или серебро, которые отлично сочетаются с другими материалами, используемыми при возведении забора. Например, забор из метала с элементами ковки очень благородно выглядит в сочетании с бронзовыми листами. Особенно если защитное покрытие металла, имеет подобный оттенок;
  • Если на территории есть бассейн, можно выбирать голубые или синие или оттенки. Таким образом, вы подчеркнете наличие этого элемента, а само ограждение будет выглядеть гармонично;
  • Если на территории много зелени, разумно отдать предпочтение зеленому оттенку. Забор не будет притягивать внимание и просто растворится на фоне насаждений;
  • Нейтральным является прозрачный и молочный сотовый поликарбонат, он прекрасно сочетается с опорными столбиками из белого кирпича или природного камня;
  • Красный оттенок можно выбирать, если вам действительно нравится этот цвет, и он перекликается с другими элементами. Например, с цветом крыши дома или беседки.

4. Виды заборов из поликарбоната

Этот легкий и современный материал прекрасно сочетается с множеством других материалов. Комбинируя его в различных вариантах, можно не только добиться эстетичной конструкции с высокими декоративными свойствами, но и сэкономить на количестве более дорогостоящих материалов. Самые распространенные виды заборов с поликарбонатом:

  • Секционная конструкция из профильных труб на металлическом каркасе и стальных уголках. В таком исполнении листы материала являются определяющим фактором при выборе размера пролета. Секции имеют одинаковый размер и могут крепиться как к металлическим, так и к каменным столбикам;
  • Наборные заборы не имеют ограничений ни по форме, ни по размерам. При этом форма секции может иметь самые немыслимые очертания;
  • На кирпичной или каменной основе. Понятно, что поликарбонат в любом случае будет монтироваться на каркас. А вот сам каркас может крепиться к каменному основанию и каменным столбикам. Такой забор сочетает в себе надежность и декоративность;
  • Кованый забор с поликарбонатом выглядит очень эффектно и привлекательно. Идея заключается том, что фрагменты поликарбоната монтируются с внутренней стороны и тем самым скрывают территорию, а снаружи остаются видимыми декоративные кованые элементы.

Последний и предпоследний вариант является самым эстетичным и одним из самых популярных. К тому же, комбинация с камнем или ковкой значительно увеличивает срок службы всей конструкции. Самым простым будет сварной забор из металлических секций с поликарбонатом и металлическими столбиками.

5. Примерный расчет необходимого количества материала

Перед закупкой материала обязательно нужно произвести примерный, а лучше точный расчет необходимого количества материала. Особенно, если вы решили выполнять монтаж самостоятельно и обратиться за помощью или вернуть остатки неиспользованных листов будет некуда. Для этого нужно знать точную длину забора, знать размер калитки и въездных ворот, если такие имеются. Примерный расчет:

  • Возьмем участок стандартной площадью 6 соток, то есть 600 кв.метров;
  • При этом размер участка будет 20×30 метров. Будут ворота для въезда автомобиля шириной 3 метра и входная калитка шириной 1 метр;
  • Допустим, длина пролета между секциями будет составлять 3 метра, а высота забора будет 2 метра;
  • Считаем длину забора – (20+30)×2=100 метров. Вычитаем ширину ворот и калитки получаем 100-1-3=96 метров;
  • Рассчитываем необходимое количество опорных столбиков с учетом ширины пролета между секциями – 96/3=32 шт;
  • Если вы покупаете трубы с расчетом на последующую самостоятельную порезку, а не готовые столбики определенной высоты, то нужно посчитать необходимую длину. Для этого количество столбиков нужно умножить на желаемую высоту забора – 32×2=64 метра трубы. Но не забывайте, что труба должна быть заглублена в грунт на глубину около 1 метра. Поэтому правильно выполнять расчет таким образом – 32×3=96 метров;
  • Теперь посчитаем количество лаг. На один пролет нужно 2 лаги – верхняя и нижняя — 32×2=64 шт;
  • Также рассчитывается и необходимое количество крепежных элементов под лаги — 64×2=128 шт;
  • Для крепления одной лаги необходимо 10 саморезов, значит, всего нам потребуется 64×10=640 саморезов;
  • Теперь нужно посчитать необходимое количество арматуры для каркаса. Допустим, на каждый пролет будет приходиться 4 поперечные перекладины из ребристой арматуры. Тогда нужно 32×4=128 метров;
  • Теперь определимся с размерами листа. Пусть сам поликарбонат будет иметь высоту 1,5 метра, ширина опорных столбов будет 100 см, отступ с обеих сторон от торца поликарбоната до столбов будет 5 см. Тогда общая площадь поликарбоната составит 32×1,5×(3-0,1-(0,05*2))=134,4 кв. метра. Площадь одного листа 134,4/32=4,2 кв.м. Соответственно размер листа равен 4,2/1,5=2,8.
  • Значит, нам потребуется 32 листа размером 1,5*2,8 метра;
  • Не забудьте посчитать количество арматуры, которая потребуется для армирования фундамента. Для каркаса понадобится 4 ряда арматуры, значит длину забора 96×4=384 метра. Плюс запас 10%, итого 422,4 метра.

6. Процесс подготовки участка

После того, как вы определились с закупкой нужных материалов, нужно подготовить участок под будущий монтаж.

  • Любые работы на местности всегда начинаются с разметки. Делать ее на грунте всегда удобнее с помощью деревянных столбиков и веревки. Сначала устанавливаются колышки по периметру прямоугольника, затем добавляются остальные точки – начало и конец ворот и калитки. После чего натягивается веревка. Теперь вы четко видите границы будущего забора;
  • Ориентируясь на разметку, нужно выкопать траншею по всему периметру под будущий фундамент. Ширина ленточного фундамента может составлять 30-40 см, а глубина 40-50 см;
  • Помимо этого нужно выкопать ямы в местах установки опорных столбов, глубиной не менее 100 см;
  • В ямы и в траншею нужно насыпать слой песка и гравия, чтобы предотвратить застой воды под фундаментом;
  • Теперь можно приступать к строительству опалубки, которая должна удержать бетонную смесь при заливке. Опалубка сбивается из деревянных досок, чья высота должна превышать желаемую высоту будущего фундамента минимум на 5 см;
  • После того, как опалубка готова, выполняется армирование. Специалисты рекомендуют устанавливать армированный каркас таким образом, чтобы он не касался ни дна, ни стенок траншеи;
  • После этого нужно установить опорные столбы. В данном случае вам потребуется помощь, потому что столбы должны стоять идеально вертикально. Проще всего идеально ровно установить первый столб и последний, далее натянуть между ними веревку и равняться на нее.

7. Бетонирование столбов и фундамента

Самостоятельный монтаж забора часто предполагает и самостоятельный замес бетонной смеси. Для этих целей берут напрокат бетономешалку, запасаются цементом, песком, водой, щебнем и чьей-то помощью. Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора, пока вы не приловчитесь достаточно быстро его вырабатывать. Сразу готовьтесь к тому, что заливку траншеи нужно выполнить за один день. Так вы сможете избежать образования деформационных швов и различных неровностей.

  • После замешивания бетона, смесь из бетономешалки высыпается в ведра, а затем в траншею;
  • Укладывать бетон нужно таким образом, чтобы не образовывалось пустот;
  • После того, как фундамент залит, нужно выгнать из него воздух и выровнять общую плоскость;
  • Если вы работаете в жаркий день (чего делать не рекомендуется), обязательно накройте бетон пленкой и периодически опрыскивайте его для предотвращения растрескивания;
  • Бетон будет застывать долго, спустя 10-15 дней он наберет лишь 50% своей прочности. В это время можно снять опалубку;
  • Полное отвердевание состава произойдет лишь спустя 30 дней.

8. Сборка каркаса

За это время у вас как раз будет предостаточно времени, чтобы собрать каркас. Зато вас должна тешить мысль, что самый трудоемкий и сложный этап работы уже позади.

  • Мы будем крепить листы поликарбоната на поперечные лаги, которые в свою очередь будут крепиться к опорным столбам;
  • Это значит, что лаги необходимо приварить к столбам;
  • На этом этапе очень важно следить, чтобы все лаги находились на одной линии, и соблюдать их горизонтальность. От этого с практической точки зрения мало что зависит, зато огрехи очень отразятся на внешнем виде конструкции;
  • Для облегчения работы на каждом столбе нужно выполнить разметку, или натянуть веревку от первого столба к последнему;
  • Обычно лаги делаются из стальных уголков, толстой арматуры или профильных труб;
  • После сварки у вас будут оставаться на поверхности окалины, которые необходимо удалить;
  • Места сварки наиболее подвержены коррозии, поэтому их в обязательном порядке нужно покрыть краской или другим защитным составом;
  • В итоге у вас должно выйти нечто похожее не это:

9. Монтаж листов поликарбоната

Осталась самая малость – закрепить листы поликарбоната на каркасе. Однако при работе с этим материалом нужно быть внимательным и учитывать особенности его строения:

  • Сначала листы раскраиваются на фрагменты нужных размеров;
  • После этого в местах крепления просверливаются отверстия. Учитывайте линейное расширение материала и делайте отверстия диаметром на 2-3 мм больше, чем толщина термошайбы;
  • Именно на данном этапе удобнее всего выполнить герметизацию верхнего и нижнего торца листа во избежание скопления внутри пыли и мусора;
  • Для этого используются специальные заглушки:
  • После этого лист с помощью специальных крепежей прикручивается к лагам;
  • Как правильно закручивать крепеж показано на рисунке:

Вот и все, вы ознакомились с самым примитивным видом забора из поликарбоната, однако на основании этих рекомендаций можно создать любую конструкцию на ваш вкус. И самое главное – стоимость поликарбоната сотового толщиной 4 мм составляет от 120 рублей за метр кв., а 10-ти сантиметровый от 300 рублей.

remstroiblog.ru


Смотрите также