Сварочный аппарат профессионал


Сварочные инверторы для профессионалов

Инверторное сварочное оборудование для профессионального использования, обладает рядом качеств, отличающих его от бытовых устройств. Оно должно быть более мощным, выдерживать ежедневные многочасовые нагрузки, иногда даже неблагоприятные погодные явления. Профессиональный инвертор всегда стоит дороже, но открывает перед сварщиком широкие возможности.

Отличительные свойства

Разделение сварочных инверторов на профессиональные и бытовые аппараты, происходит по двум основным критериям:

  • значение максимального сварочного тока. Этот параметр определяет, какой толщины металлические заготовки могут быть сварены;
  • допустимая длительность непрерывной работы, на которую рассчитан сварочный аппарат.

В профессиональных инверторах высокий уровень сварочного тока обеспечивается за счет применения в конструкции преобразователя IGBT – транзисторов большой мощности, являющихся ключевыми элементами устройства. Быстрое переключение этих транзисторов приводит к появлению переменного напряжения высокой частоты, достигающей нескольких десятков килогерц.

Охлаждение

Для обеспечения длительной работы профессионального инвертора в непрерывном режиме, необходим хороший запас мощности ключевых элементов, а также система эффективного отвода тепла от них и от других компонентов схемы.

Достигается это применением кулеров повышенной производительности, радиаторов с увеличенной площадью поверхности теплообмена и продуманной внутренней компоновкой изделия.

При разработке монтажной схемы расстояния между тепловыделяющими элементами выбирается достаточно большим, обеспечивающим свободный проток охлаждающего воздуха.

Перечисленные факторы имеют прямую связь с габаритными размерами и весом сварочного оборудования. Этим объясняется тот факт, что профессиональные инверторные аппараты всегда больше и тяжелее бытовых аналогов.

Питание

Аппараты для сварки инверторного типа выпускаются на два вида питающего напряжения. Они подразделяются на инверторы, рассчитанные на однофазное напряжение 220 Вольт, и на приборы, питание которых осуществляется от трехфазной сети 3х380 Вольт.

Инверторы бытового назначения не изготавливаются в трехфазном исполнении, в то же время, не все профессиональные сварочники рассчитаны на три фазы.

Трехфазные профессиональные инверторы можно условно выделить в отдельный класс устройств, рассчитанных на стационарное использование в производственных цехах, где выполнена трехфазная разводка питающего напряжения.

Переносные сварочные аппараты, которыми обычно пользуются профессиональные сварщики, выезжая на заказы, имеют однофазное питание 220 вольт. Такое напряжение имеется практически везде, в крайнем случае, аппарат может быть подключен к переносному генератору.

Выбирая профессиональный инвертор, можно опираться на высокий рейтинг, согласно отзывам покупателей, на советы специалистов или собственный опыт.

Интерскол ИСА – 250/10,6

Максимальный ток сварки данным инвертором достигает 225 Ампер, что позволяет ему успешно работать с применением электродов, имеющих диаметр до 5 мм. Этот профессиональный инвертор оборудован такой надежной системой охлаждения, что не перегревается даже при длительной интенсивной работе, неприхотлив в эксплуатации и нечувствителен к понижению напряжения в сети.

Он весит 7,2 кг, относительно компактен и недорог в сравнении с представителями своего сегмента. По отзывам сварщиков, зажигание дуги происходит надежно даже через слой краски или ржавчины.

Среди полезных функций представлены такие, как защита от залипания электрода, форсаж дуги, «горячий старт», позволяющие успешно выполнять сварочные работы даже новичкам.

Fubag IR 220

Инвертор относится к бюджетным моделям в своем классе. Варит электродами диаметром до 5 мм. Но при этом, как отмечают сварщики, работавшие с ним, «пятеркой» варит очень уверенно.

Весит аппарат всего 4,5 кг, что даже маловато для «профессионала», но это не мешает ему соответствовать всем заявленным характеристикам. Допустимое отклонение напряжения питания составляет 15%, как в одну, так и в другую сторону, что позволяет использовать аппарат в районах с пониженным сетевым напряжением.

Внешнее оформление профессионального прибора вызывает ощущение добротного и ладно скроенного устройства. Основу корпуса составляет ударопрочный, приятный на ощупь пластик.

Из него же сделана ручка для переноски, а для большего комфорта при его переноске аппарат оборудован удобным плечевым ремнем. Форсаж дуги этого инвертора имеет свои особенности.

Считается, что к довольно большой мощности форсажа следует привыкнуть, так как при сварке достаточно тонкого металла может произойти сквозное прожигание.

Сварог REAL MIG 200

Один из самых популярных сварочных инверторов для профессионального использования – Сварог. По многим оценкам он является лидером по соотношению цена/качество. Главным «козырем» этого устройства следует считать его универсальность.

Кроме ручной сварки штучным электродом (ММА), инвертор может осуществлять полуавтоматическую сварку в режимах MIG/MAG. На лицевой панели аппарата, кроме контактного разъема для подключения держателя электрода, имеется штуцер для подключения горелки полуавтомата и ручка управления скорости подачи сварочной проволоки, осуществляемой встроенным механизмом.

Кроме стандартного набора функций, повышающих удобство работы и качество сварки, имеется возможность смены полярности в режиме полуавтоматической сварки. Это позволяет производить сварку алюминия специальной проволокой.

Инвертор Сварог устойчиво работает при напряжении 160 Вольт и выше, что также является одним из лучших показателей среди представителей этого класса.

Форсаж 200

Несмотря на относительно небольшое значение сварочного тока, эта модель уверенно причисляется к разряду профессиональных. Инвертор зарекомендовал себя как весьма надежный и имеющий длительный срок службы (не менее 6 лет).

Допускает работу с электродом, имеющим диаметр 3 мм, в непрерывном режиме практически неограниченное время. С электродами большего диаметра необходимо делать перерывы в работе для охлаждения устройства.

Рабочее напряжение питания инвертора находится в диапазоне 140 – 250 Вольт, что является прекрасной характеристикой, по которой Форсаж превосходит остальные преобразователи напряжения.

Вес этого профессионального сварочного инвертора составляет 5,8 кг, что при габаритах 295х145х182 мм делает его очень мобильным. При работе инвертор потребляет из сети мощность 7,2 кВт, что под силу не каждой бытовой проводке.

Наряду с ручной электродуговой сваркой, сварочный инвертор способен выполнять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. Эта опция делает продукт еще более профессиональным, правда комплектующие, необходимые для реализации дополнительной функции, не входят в базовую комплектацию сварочного инвертора.

Выбор сварочного инвертора для профессионального использования является нелегкой задачей, сопровождающейся риском. Учитывая то обстоятельство, что профессиональное использование подразумевает ежедневную работу инвертора в напряженном режиме, лучше выбрать изделие производителя, дающего продолжительную гарантию и обеспечивающего ее выполнение.

svaring.com

Как выбрать сварочный инвертор: советы профессионала

Сварочные аппараты стали компактными верными помощниками многих мастеров, тем же, кто только задумывается обучиться сварочному ремеслу и купить собственный инвертор, поможет эта статья. В ней мы расскажем о разновидностях и применении разных типов электрической сварки.

Какие типы сварки находят применение в быту

Электрическая сварка, ввиду своей универсальности, может применяться для обработки как черных, так и цветных металлов. Развитие полупроводниковых приборов позволило сделать аппараты компактными и легкими, а характеристики выходного тока стабильными. В быту популярно применение дуговой сварки штучными электродами, проволокой и неплавящимся электродом.

Для соединения свариваемых деталей во всех типах сварки используется электрическая дуга, которая расплавляет края металла. Расплавы двух элементов смешиваются между собой и застывают, превращаясь в монолитный массив. Однако существует ряд особенностей, без соблюдения которых шов не получит должной прочности. Из места действия дуги необходимо вытеснить кислород, чтобы расплавленное железо не сгорало и не испарялось, а только было текучим. Температура дуги должна быть стабильной и строго нормированной, иначе возможна ранняя деградация сварного шва. Эти и другие требования в различных аппаратах реализованы разным способом.

MMA сварка — простой и надежный вариант

Тип сварки MMA (Manual Metal Arc) наиболее популярен среди обывателей. Создание дуги осуществляется стальным электродом с внешней обмазкой, которая при разжигании сгорает, вытесняя с места горения кислород, а образующиеся газы ограничивают температуру накала. Такую сварку применяют преимущественно для соединения стальных деталей. Используя специальные электроды, можно варить большинство распространенных цветных металлов и сплавов или нержавеющей стали. Многие используют этот тип сварки для соединения жил медных кабелей.

К сожалению, этот тип аппаратов нельзя назвать универсальным, специальные электроды достаточно дорогие и их использование не может носить постоянный характер. Но ММА сварка имеет ряд преимуществ, среди которых высокая компактность и мобильность, предельно простой принцип работы и хорошее качество сварного шва. Большинство бытовых аппаратов могут проварить сварочный шов глубиной до 2–3 сантиметров за счет высокой мощности дуги. Поэтому с помощью ММА принято сваривать элементы ответственных и несущих конструкций.

Одним из недостатков сварки электродами можно назвать обильное образование брызг расплавленного металла и окалины, которая засоряет сварочную ванну и осложняет заполнение шва. Из-за частичного окисления сварочный шов в большей степени подвержен коррозии, поэтому его очищают от сварочного шлака и покрывают мовилем.

Сварочные аппараты MIG-MAG и их использование

В среде конструкторов очень популярны сварочные аппараты MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas). Розжиг дуги в них происходит при контакте проволоки со свариваемой деталью. При этом обе контактирующие части расплавляются и смешиваются, постоянно поступающая проволока служит заполнителем шва. Для защиты сварочной ванны от атмосферного воздействия применяют углекислый газ. Он дозировано подается через сопло горелки во время сварки, подача автоматически прекращается с прерыванием дуги.

Аппараты MIG-MAG и сопутствующее им оборудование устроены сложнее, чем устройства электродной сварки. Помимо токоведущей жилы к горелке-держателю также протянута трубка подачи проволоки и шланг подачи защитного газа. В большинстве современных моделей все коммуникации собраны в одну шину.

Подача проволоки ведется с катушки, установленной в корпусе сварочного аппарата, через протяжный ролик. Скорость подачи определяет толщину шва, она может быть отрегулирована в соответствии с характеристиками сварочного тока. Эта особенность, называемая синергетическим программированием, позволяет задавать в настройках аппарата предустановленные режимы работы.

Главные преимущества сварки MIG-MAG — это высокая точность, отсутствие сильных брызг и окалины, отличное качество сварного шва. С применением специальной проволоки и заменой углекислого газа на аргон возможна сварка цветных металлов. При сварке аргоном также применяется обратная полярность. Из недостатков можно отметить низкую мобильность установки и малую эффективность работы на ветру.

Особенности аппаратов типа TIG

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas) имеет очень много схожего с технологией MIG-MAG, однако вместо проволоки в горелке установлен неплавящийся вольфрамовый электрод. Такой тип электросварки — практически полный технический аналог ацетиленовой, но гораздо более экономичный. Аппараты имеют электронное управление и способны гибко подстраивать температуру электрода.

Сварочная ванна по умолчанию также защищается инертным или активным газом, тем не менее, есть возможность сваривать углеродистую и нержавеющую сталь без защиты газом, если к соединению не предъявляются высокие требования. Брызги и окалина при таком виде сварки полностью отсутствуют, в большинстве случаев шов получается абсолютно гладким и не требует обработки.

Сварку стали выполняют постоянным током, а цветные металлы сваривают при переменном. Аппарат поддерживает работу с синергетическими программами, на сегодняшний день TIG сварка самый совершенный и удобный метод для повсеместного использования.

Советы по выбору и ценовой диапазон

Большинство агрегатов имеют гарантию, и если в течение ее действия не произошло поломок, аппарат исправно функционирует длительное время. Слабыми местами полупрофессиональных аппаратов можно назвать зажимы массы, кабели, держатели электродов, горелки и быстроразъемные соединения. У большинства недорогих устройств их лучше сразу заменить на более добротные, цена апгрейда обходится в 10–15% стоимости аппарата.

Инверторы таких производители, как ADA, Elitech или Volta — это достойные технические аналоги западных брендов, обычно их сопутствующее оборудование не вызывает нареканий. Касательно щитков, идущих в комплекте, их лучше вообще не использовать.

Для использования в мелком масштабе и обучения не следует покупать дорогое профессиональное оборудование, откровенно дешевыми и слишком компактными китайскими аппаратами тоже не следует соблазняться. Образцы средней ценовой категории из серии «Сварог» или «РЕСАНТА» способны справиться с довольно сложными задачами, но они не рассчитаны для продолжительной работы. В среднем нормальный MMA инвертор обойдется от 8 до 15 тысяч рублей, аппарат типа MIG-MAG — 18–22 тысячи рублей или 20–25 тысяч рублей в комбинации с MMA. Цена полуавтоматов TIG напрямую зависит от мощности и начинается от 20 тысяч рублей. Аппараты стоимостью свыше 30 тысяч рублей, такие как Tesla MIG/MAG/TIG/MMA 303, поддерживают все типы сварки, а устройства вроде Aurora Inter TIG AC/DC Pulse имеют интеллектуальную систему настройки параметров тока, функции бесконтактного пуска, заварки кратеров и продувки газом. В целом, чем дороже аппарат, тем более чистый и прочный шов можно получить, но в большинстве прикладных задач этого не требуется.

рмнт.ру

13.08.15

www.rmnt.ru

Как выбрать сварочный аппарат: советы профессионала

В сегодняшнем материале мы разберёмся со сварочными аппаратами. Будем вникать в саму суть сварочного процесса, оценим эффективность и функциональность различных типов источников питания для сварки. Научимся распознавать важные мелочи.

Изобретение сварки. Немного истории

«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод, и соединённой с соответственным полюсом электрического тока. С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями.»

Вот такое было описание первого патента, «привилегии» на сварочный аппарат . В Департамент торговли и мануфактур обратился ещё мало известный инженер Н. Н. Бенардос. Шёл 1886 год.

Слева: Николай Николаевич Бенардос. Справа: Николай Гаврилович Славянов

Люди знакомы с металлами уже несколько тысяч лет — оружие, украшения, домашняя утварь, предметы обихода. Мы плавили, ковали, и даже научились штамповать, но строить из него мы начали много позже, когда на смену чугуну пришла сталь. Элементы домов, мосты, котлы, корабли, паровые машины, трубопроводы, автомобили — сейчас сталь составляет около 90% всего потребляемого металла. Чёрная металлургия во второй половине девятнадцатого века выдала первые успешные плавки высококачественного конструкционного материала. Тогда нужно было научиться соединять крупные детали максимально надёжно, заклёпки и болты уже не справлялись с поставленной перед ними задачей. Николай Николаевич Бенардос в 1882 году изобрёл «Электрогефест» — дуговую электрическую сварку металлов угольным электродом. В 1886 году им была получена «привилегия» на сварочную технологию.

Патент на дуговую электросварку «Электрогефест»

В 1888 году Николай Гаврилович Славянов публично продемонстрировал дуговую сварку плавящимся электродом со слоем флюса, так называемую электрическую отливку металлов. Инженер доказал, что, кроме всего прочего, дуговая технология позволяет работать не только с чёрным металлом, но и с различными цветными металлами и сплавами. В 1905 году сварку подключили к трёхфазному току — во всём мире начали варить в промышленных масштабах.

Как работает сварка? Немного теории

Дуговая сварка получила широчайшее применение, так как технология позволила производить неразъёмное соединение металлов, причём шов по прочности не уступает массиву материала. Это обстоятельство объясняется непрерывностью образованных структур и наличием молекулярных сцеплений между деталями.

В основе процесса лежит воздействие высокой температуры. Теоретически, подобные межатомные соединения материалов можно получить приложением высокого давления (механический метод). Но этот финт годится только для мягких металлов, типа свинца, а в случае с твёрдой сталью требуется плавление.

Электрическая дуга

Подходящий температурный режим в несколько тысяч градусов может обеспечить электрическая дуга. По сути, это короткое замыкание между двумя достаточно приближенными друг к другу электродами. Напряжение, подаваемое на электроды, увеличивают, пока не произойдёт пробой воздуха, который является изолятором. Пробой является эмиссией электронов одного из них (катода), которые, разогреваемые током, выходят и движутся к ионизированным атомам второго (анода). Дальше всё происходит очень быстро: появляется искрение (разряд) — электрическая цепь импульсно замыкается — воздух зазора ионизируется — образовывается плазма (особое состояние газа) — сопротивление воздушной прослойки падает — ток усиливается ещё больше — дуга разогревается, становится проводником и замыкает цепь. Этот процесс называется «розжигом» дуги. Теперь остаётся её стабилизировать, это делается установлением необходимого расстояния между электродами и поддержанием заданных характеристик энергоснабжения.

Схема возникновения сварочной дуги: 1 — короткое замыкание; 2 — образование жидкого металла; 3 — образование шейки; 4 — возникновение дуги; 5 — свариваемый металл; 6 — электрод; 7 — сварочный аппарат 

Процесс сваривания металлов

Электрическая дуга при металлообработке может действовать «косвенно» — если она организовывается между независимыми от основного металла электродами. Но чаще дуга разжигается «прямо» — между деталью, которая является частью электрической цепи, и электродом (для этого сварщик «крокодилом» подключает «массу»). Итак, от сварочного аппарата ток (переменный или постоянный) подводится к заготовке, дуга разгорается и своим теплом оплавляет кромки свариваемых деталей. Образуется так называемая «сварочная ванна», где металл некоторое время находится в жидком состоянии. Сюда же попадает расплав, капающий с торца стержня электрода, а его горящее покрытие обеспечивает газовую защиту вокруг дуги (о ней будет далее) и текучую шлаковую ванну. По мере удаления дуги от рабочей зоны, металл отвердевает, и формируется шов, а на его поверхности образуется панцирь, корка из всплывшего шлака.

Ручная дуговая сварка: 1 — свариваемые детали;  2 — защитная атмосфера; 3 — сварочная ванна; 4 — дуга; 5 — капли расплавленного электрода; 6 — стержень электрода; 7 — покрытие электрода

Сварочные проблемы и их решение

Это мы упрощённо рассмотрели распространённую технологию, при которой применяется плавящийся стержень-электрод или проволока-присадка, но бывают варианты и с неплавящимся электродом (угольный, графитовый, вольфрамовый) — например, при аргоновой сварке, где шов заполняют отрезками плавящейся проволоки. Вообще, выбор правильного электрода, как и способа сварки — дело крайне важное, от которого зависит, будет ли шов достаточно надёжным, будет ли он по своим механическим свойствам соответствовать основному металлу. Речь идёт не о диаметре, хотя и тут нужно думать, так как не всё зависит от толщины (ещё важна специфика материала, форма кромок деталей, характер энергии, пространственного положения сваривания). Электроды и проволока различных марок могут в той или иной степени лучше подходить для работ с различной «длиной» дуги, «глубиной» проплавления. Их обмазка/шихта может не только кардинально влиять на процесс сварки, но и менять свойства шва, его химический состав.

В процессе сварочная ванна должна быть защищена от воздействия воздуха, чтобы исключить окисление металла. Для этого в рабочей зоне создают особую среду. Есть два варианта действия. Первое — технология MIG-MAG, когда из специального баллона подаётся газ (аргон, гелий, CO2). Второе — сжиганием обмазки электрода, при которой образуется защитный шлаковый или шлакогазовый «купол». Электродные покрытия при горении связывают кислород и выводят его из шва. Кроме этого, содержащиеся в них вещества помогают ионизировать дугу (стабилизируют, упрощают розжиг), легируют и рафинируют металл шва, вносимыми веществами улучшая его физические свойства.

Сварка MIG/MAG: 1 —  свариваемый металл; 2 — газовая защита; 3 — сварочная ванна; 4 —  сварочная дуга; 5 — электродная проволока; 6 — контактная трубка; 7 — газовое сопло

Сварка является довольно капризным процессом с точки зрения стабильности электроснабжения, ибо требуемый температурный режим напрямую зависит от параметров тока. Для получения качественного результата здесь нужно обеспечить устойчивость электрической дуги. Только стабильная дуга позволит избежать появления дефектов шва, особенно в начале и конце сваривания (розжиг и затухание). Выходит, что важнейший момент — характеристики тока, подаваемого от источника. Чем массивнее свариваемые детали, тем глубже должно быть плавление, тем большего диаметра применяют электрод, и больше мощности и силы нужно для работы. Выбор силы тока всегда актуален для оператора (зачастую её удаётся определить лишь опытным путём), иногда она регулируется в процессе, в некоторых случаях — жёстко фиксируется. Есть одна особенность: дуга, получаемая от источника постоянного тока, горит стабильнее, без прерываний. От «постоянной» энергии нет смены полярности, образуется меньше брызг металла, шов получается во всех отношениях качественнее. А вот сварка переменным током является несколько сложнее, так как необходимо иметь серьёзные навыки в поддержании оптимальной дуги, добиться высокого качества в этом случае — очень непросто. Однако, в отличие от других материалов, алюминий и его сплавы «любят», когда их варят переменным током.

Заметим, что человеческий фактор в процессе сваривания металлов стоит на первом месте. Кроме выбора режима работы и типа присадки, мастеру необходимо зажечь и поддержать дугу, выбирая её длину, он должен правильно перемещать электрод (и дугу) по линии наложения шва, плавно расплавляя кромки деталей. Во многом именно от твёрдой руки сварщика зависит, насколько чётко будет распределён расплав, насколько красивым, однородным и прочным будет шов.

Основные типы сварочных аппаратов

Практически любой источник питания для сварки металлов дугой должен принять электроэнергию из сети и понизить её напряжение, увеличивая силу тока до нужной отметки (100–200 А), нередко меняя частоту тока или делая его постоянным. Некоторое исключение составляет производство дуги током аккумуляторных батарей и генераторов с ДВС. То есть любой сетевой сварочный аппарат, по сути, является преобразователем энергии. Есть несколько видов агрегатов для дуговой сварки, и все они имеют свои технические особенности, свои преимущества и недостатки.

Инверторы

Это самые молодые и перспективные сварочные аппараты, которые серийно выпускаются только с 80-х годов прошлого века — выпрямители с транзисторным инвертором. В таких источниках электричество несколько раз меняет свои характеристики. Сначала он выпрямляется, проходя через полупроводник, затем сглаживается специальным фильтром. Постоянный ток со стандартной сетевой частотой 50 Гц преобразуется снова в переменный, но уже с высокой частотой (десятки килогерц). После частотного инвертирования ток попадает на миниатюрный трансформатор, где снижается его напряжение и повышается сила тока. Далее в дело вступает высокочастотный фильтр и выпрямитель — для образования дуги на электроды подаётся постоянный ток.

Главной изюминкой инвертора является именно увеличение частоты тока, что в итоге позволило выиграть борьбу с массой и габаритами (IMS TIG 200 HF AC/DC). Но это далеко не все плюсы:

  1. Высокий КПД источника (85–95%), имеем очень малые потери энергии, процесс — экономичный. Инвертор можно запитать от обычной бытовой розетки.
  2. Большое время непрерывной работы.
  3. Широта регулировок силы тока (например, Deca MMA Starmicro 180 — от 5 до 150 А), что даёт возможность применить большой ассортимент электродов, в том числе даже сверхтонкие.
  4. Ток и напряжение регулируются плавно.
  5. Режим работы контролируется управляющими схемами, микропроцессорами — дуга легко разжигается и хорошо стабилизируется (ERGUS C 201 CDi0999).
  6. Имеется защита от перепадов напряжения.
  7. Сварной шов получается высокого качества во всех пространственных положениях, минимизируется разбрызгивание расплава.
  8. Возможно соединение трудносвариваемых материалов.
  9. Повышенная электробезопасность.

IMS TIG 200 HF AC/DC

Недостатков у современных инверторов немного:

  1. Высокая стоимость агрегата, которая в разы отличается от трансформаторных источников. Недёшево обходится и ремонт инвертора. Например, при выходе из строя блока силовых транзисторов IGBT — проблема потянет на треть или на половину стоимости нового сварочного аппарата.
  2. Инвертор болезненно реагирует на проникновение в корпус пыли, которая регулярно затягивается работающими кулерами охлаждения. Металлическая пыль, например, от работы болгарки, может вызвать замыкание токоведущих элементов, поэтому агрегат нужно часто продувать воздухом, или очищать мягкой щёткой, особенно в условиях стройплощадки или производства.
  3. Сложная электронная начинка инвертора чувствительна к влаге и низким температурам, которые могут вызвать выпадение конденсата. Возникают определённые сложности с работой в зимний период, актуальным является вопрос правильного хранения агрегата (холодный гараж тут не подойдёт).
  4. Возможно появление помех в основной сети.

Итак, инвертор контролирующими модулями максимально упрощает работу для неквалифицированного оператора, который без особого труда сможет выполнить поставленную задачу. В руках относительно опытного сварщика высокочастотный аппарат покажет высокое качество шва и хорошее быстродействие. Благодаря малому весу и скромным габаритам инвертор обеспечивает максимальную мобильность, потому если нужно много перемещаться на объекте — он просто незаменим. За компактность, особые функциональные преимущества, автоматизацию и обилие электроники — придётся расплачиваться денежными знаками.

Сварочные трансформаторы

Пока ещё это самый распространённый тип сварочных аппаратов. Такие машины недорого стоят, имеют простую конструкцию, они надёжны и неприхотливы (DECA DOMUS 210CU). Преобразование электрической энергии в этом устройстве производится с помощью солидного во всех отношениях силового трансформатора, который работает на стандартной сетевой частоте (50 Гц). Ток подготавливается механической регулировкой магнитного потока в составном сердечнике. Запитывая от сети первичную обмотку, мы намагничиваем сердечник, тогда на вторичной обмотке индуцируется переменный ток пониженного напряжения (уже не 220, а порядка 50–90 В) и увеличенной силой (100–200 А) уходит на организацию дуги. Тут многое зависит от количества витков на катушках вторичной обмотки, чем их меньше — тем ниже напряжение, и выше сила тока. Сила тока в сварочных трансформаторах регулируется, но делается это механически — перемещением вторичной обмотки на сердечнике (приближая обмотки, мы увеличиваем силовые характеристики).

Явными преимуществами сварочных трансформаторов можно считать:

  • низкую стоимость изделия (в 2–3 раза меньше схожих по характеристикам инверторов);
  • простоту конструкции, ремонтопригодность;
  • надёжность и неприхотливость (нет капризных электронных элементов).

К недостаткам трансформаторных источников относят:

  • большой вес и солидные габариты;
  • из-за работы на переменном токе сложно добиться высокого качества шва;
  • трудно удерживать дугу, особенно если недостаёт опыта;
  • сравнительно небольшой КПД (не превышает 80%) — много потребляет энергии, поэтому подключать к внутридомовой сети нельзя.

DECA DOMUS 175E

Благодаря невысокой стоимости сварочные трансформаторы активно применяются даже на производстве. Что уж говорить о бытовых нуждах, когда к качеству швов особых требований не предъявляется, мобильность не принципиальна, и обслуживание никакое не требуется. Это безотказные рабочие лошадки.

Сварочные выпрямители

Эти аппараты имеют много общего с классическими сварочными «трансами». Сетевой ток в них не меняет своей частоты, он также индуцируется на обмотках силового трансформатора с понижением напряжения. Однако после преобразования он ещё проходит через блок кремниевых или селеновых выпрямителей (полупроводниковых вентилей, пропускающих ток только в одном направлении). Получается, что на электроды мы подаём постоянный ток. Именно поэтому электрическая дуга становится очень устойчивой, без существенных скачков и прерываний (Telwin Linear 400HD).

Telwin Linear 400HD

Конструкция выпрямителей заметно сложнее, так как в большинстве случаев требуется организовывать принудительное охлаждение вентиляторами. Часто эти устройства снабжаются дополнительными дросселями, что позволяет получить нужные характеристики исходящего тока — он сглаживается, фильтруется. Выпрямители могут комплектоваться защитной, измерительной, пускорегулирующей аппаратурой. Тут очень важна температурная и токовая стабильность — устанавливаются термостаты, ветровые реле, автоматы, плавкие предохранители… Заметим, что наибольшее распространение получили выпрямители, рассчитанные на три фазы, как самые рациональные в плане функциональных характеристик сварочного тока («ДУГА 318 М1»).

ДУГА 318 М1

Плюсы сварочных выпрямителей очевидны:

  1. Высокое качество шва.
  2. Простота поддержания дуги (легко работать новичкам).
  3. Минимальные разбрызгивания присадочного материала.
  4. Большая глубина плавления.
  5. Меньшие размеры и вес по сравнению с трансформаторами переменного тока.
  6. Возможно сваривание чугуна, теплоустойчивой стали и цветных металлов.

Недостатки выпрямителей условны, но они есть:

  1. Цена, близкая к инверторам.
  2. Необходимо внимательно следить за состоянием системы охлаждения.
  3. Обычно нет возможности запитать аппарат от бытовой сети.
  4. КПД уступает инвертору.
  5. Сравнительно сложная конструкция.

Сварочные полуавтоматы

Принцип работы сварочного полуавтомата заключается в том, что сварочная проволока (обычно диаметром 0,6–1,6 мм) с помощью особого механизма подаётся в рабочую зону, где она в среде активного газа (MIG/MAG сварка) расплавляется и попадает в сварочную ванну. Газ вытесняет воздух возле сварочной ванны, обеспечивает защиту шва от воздействия кислорода, для этого применяют аргон, гелий, углекислый газ и их комбинации. Используя флюсовую проволоку, можно не подавать газ в рабочую зону.

По сути, это специализированная стационарная установка, состоящая из непосредственно источника питания (тут применяют постоянный ток — инвертор или выпрямитель), блока подачи присадочной проволоки, системы управления, газовых баллонов и газоподающей оснастки, рукава с горелкой. Режим работы всей системы регулируется применением определённого газа и типа присадки, изменением силы тока и скорости подачи проволоки (Telwin Digital Mig 180).

Telwin Digital Mig 180

Плюсы сварочных полуавтоматов:

  1. Легко свариваются тонколистовые детали (часто применяются в автомастерских).
  2. Качественный шов, возможно большой длины или почти точечной сварки («короткий шов»).
  3. Высокая производительность.
  4. Широкий спектр свариваемых материалов (нержавейка, легированная сталь, алюминиевые сплавы).
  5. Разнообразие регулировок и настроек.

Минусы полуавтоматической сварки:

  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Высокая стоимость расходников (особенно аргон).
  3. Необходимо применять баллоны или подключаться к специальной сети (практически стационарность).
  4. Трудно работать на улице, где нужно защищать газовую среду от сдувания.

Как определиться с моделью

Напряжение сети

Напряжение питания сварочного аппарата может быть однофазным, либо трёхфазным. Очевидно, что для непромышленного применения следует отдать предпочтение устройству на 220 В, ну или универсальной машине «220/380» (Linear 220).

EWM Pico 162

Большинство сварочных аппаратов чувствительны к перепадам напряжения — они могут выйти из строя, либо перестают варить. Поэтому инверторы комплектуют защитой от скачков напряжения, что даёт возможность применять их в сетях, где характеристики электроснабжения далеки от нормы. Бытовые агрегаты имеют на 10–15% расширенный диапазон, тогда как профессиональные модели работают при напряжении 165–270 В. Есть инверторы, хорошо подходящие под явно низкие показатели, например, EWM Pico 162 (132–253 В) — что составляет -40% и +15% от нормы в 230.

Напряжение холостого хода (Uх.х. или НХХ)

Важная характеристика, которая определяет способность сварочного аппарата первоначально и повторно разжигать электрическую дугу, а также поддерживать её горение. Для возбуждения дуги напряжение должно быть примерно в 1,5–2,5 раза больше, чем напряжение стабильного горения электрической дуги. В цифрах ГОСТы ограничивают эти показатели 80 вольтами для аппарата, работающего на переменном токе, 90 В — для сварочников с выпрямителем (постоянный ток). На практике источники для сварки могут организовывать дугу и при 30 вольтах, в их конструкциях применяются всевозможные умные системы, облегчающие запуск процесса. Вообще считается, что, чем выше напряжение холостого хода — тем лучше. Например, Hitachi W200 TIG/MMA имеет напряжение холостого хода 65 В — это солидный показатель.

Hitachi W200 TIG/MMA

Мощность

В паспортах и описаниях часто прописана максимальная потребляемая мощность источника питания для сварки, что соответствует максимальным пиковым нагрузкам на сеть. Указывают характеристику в кВт или кВА, не путайте, в первом случае — это активная мощность, во втором — полная мощность (она обычно выше, так как применяется поправочный коэффициент). Зная потребление, мы можем контролировать корректность подключения. Некоторые производители идут дальше и для простых пользователей пишут, с каким током должен быть автомат защиты, чтобы нормально отработать в цепи.

Даже если «сварочник» способен функционировать при низком напряжении, его производительность в экстремальных условиях существенно упадёт. Хотя бы только поэтому стоит иметь небольшой запас мощности (разумным считается порог порядка 30%). Кроме того, если регулярно эксплуатировать агрегат на предельных нагрузках, то его ресурс может быстро иссякнуть.

BlueWeld Gamma 3200

Реальная мощность (сила) сварочного аппарата определяется силой тока, которую он способен выдать. Именно этот показатель определяет толщину провариваемого металла, соответственно, максимальный диаметр электрода. Традиционно считается, что профессиональные машины рассчитаны на 300 и более ампер. Для бытовых и общестроительных работ вполне подойдёт агрегат до 200–250 А, что теоретически соответствует металлу толщиной около 6 мм и электроду «четвёрке» — BlueWeld Gamma 3200 (190 А — рекомендуют электрод 4 мм) . Если учитывать нестабильность сетевых характеристик, то правильным будет приобрести сварочник «с запасом» (планируем много работать электродом «тройкой» — берём аппарат под электрод 4 мм).

Мы уже не раз уже отмечали необходимость подбирать силовые характеристики, исходя из условий работы, поэтому сварочный аппарат с большим диапазоном регулировки будет намного функциональнее, по сравнению с «зажатым». Лучшие показатели в этом плане имеют инверторы, способные плавно менять ампераж и работать на малых токах (Stanley Super 180).

Stanley Super 180

Продолжительность времени работы (ПВР, ПВ)

Наиполезнейшая информация для пользователя, максимально понятная для восприятия производительности. Разработчики берут к рассмотрению ограниченный по времени рабочий цикл, и разделяют в процентном соотношении — сколько аппарат должен непрерывно работать и сколько отдыхать. В Европе ведут расчёт 10 минут, на постсоветском пространстве принято рассматривать пятиминутку. Итак, если указано, что ПВР составляет 30%, то это значит, что теоретически европейский сварочный аппарат отключится (сработает защита) через 3 минуты изготовления непрерывного шва, продолжить работу можно через 7 минут. На практике такого почти не бывает, так как по ходу дела нужно менять электрод, проверять качество шва, счищать шлак, переходить на другое место. По этим цифрам мы просто можем понять функциональность двух более-менее подобных машин. Однако стоит иметь ввиду, что указанная разработчиком продолжительность времени работы напрямую зависит от температуры окружающей среды. Так продолжительность включения брендовых сварочных аппаратов рассчитывается при температуре воздуха +40 градусов, а дешёвые китайские модели — чуть больше плюс 20°. Очевидно, что в один ряд ставить их нельзя, несмотря на схожесть процентов, европейцы будут значительно выносливее.

И тут ещё один момент. Процент ПВР изменяется (увеличивается) с уменьшением нагрузки (выбранная сила тока) и в некоторых случаях, на малых токах, составляет 100%. В паспорте может указываться ПВ для разного тока.

Класс защиты

Сварочный аппарат, как любое электрооборудование, должен быть стандартизирован в плане защищённости от внешних факторов. В паспорте должен быть указан двухциферный код IP. Среднестатистические источники питания для сварки имеют индекс от IP21 до IP23. Двойка указывает на то, что вовнутрь корпуса не пройдут предметы толщиной более 12 мм (пыль и мелкий мусор попасть может). Вторая цифра указывает на защиту от влаги — 1 означает, что капли воды, падающие на кожух вертикально, не нанесут вреда, 3 означает, что вода даже под углом в 60 градусов не попадёт в корпус агрегата. То есть здесь уже есть возможность выбора, хотя под дождём варить запрещено.

Температурные ограничения

ГОСТы разрешают производить ручную сварку в диапазоне от -40 до +40 градусов Цельсия. С такой жарой сложности в наших широтах появляются редко. Но далеко не все сварочники можно спокойно запустить даже ниже нуля. Особенно часто возникают проблемы с инверторами, в которых при минусах просто загорается сигнализатор перегрузки, и аппарат выключается. Поэтому следует обратить внимание на рекомендации конкретного производителя, хотя далеко не всегда нужную информацию пользователь может найти.

Работа от генератора

Данная функция может здорово пригодиться для работы в полевых условиях (GYSMI 165), когда сети поблизости нет совсем, или её параметры не позволяют поддерживать необходимый режим работы. Учтите, что не все сварочные аппараты могут запитываться от бытовых генераторов с ДВС.

GYSMI 165

Сварка различных материалов

Обратите внимание, на что способен интересующий вас аппарат, кроме обычной ручной дуговой сварки (её обозначают ММА). Возможно, вам важно, чтобы им, хотя бы опционально (доукомплектовавшись), можно было варить цветные металлы, применить аргонно-дуговую технологию (TIG). Для иллюстрации приведём полуавтомат Stark IMT-200 Profi MIG/TIG/MMA — функциональность указана в названии.

Дополнительные функции

Многие современные источники питания для сварки обладают приятными опциями, облегчающими общение с дугой. «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание на выключении», «Розжиг на подъёме» — все эти примочки являются неотъемлемой частью инверторной технологии, поэтому не стоит «вестись» на эти околорекламные вещи. Куда полезнее будет обратить внимание на наличие индикации параметров, функциональность и защиту от перегрузок, широту рабочих регулировок, качество и чёткость маркировок, на электробезопасность, на эргономику, на комплектность, на ремонтопригодность, в конце концов. Сделайте выбор в пользу максимально открытого производителя, который не скрывает важные технические характеристики своих изделий. Нужен адекватный паспорт на русском языке, каталог с подробным описанием, сайт, сервис, сертификаты — здесь нет мелочей.

рмнт.ру

02.02.17

www.rmnt.ru

Профессиональные инверторы: выбираем правильно

Для ремонта кузова старого автомобиля, сварки металлической трубы или крепежа петель к воротам совсем необязательно нанимать специалистов. Сегодня даже новичок может воспользоваться новым типом сварочного аппарата и после непродолжительной тренировки начать работать самостоятельно.

Это прекрасное ощущение независимости от услуг других людей по душе многим из тех, кто направляется в магазин и приобретает инструмент.

Здесь следует понимать: современная техника стоит недешево и имеет громадный разбег по своим техническим характеристикам. Да и сами виды оборудования для сварки представлены на рынке:

  • сварочными инверторами;
  • сварочными выпрямителями;
  • сварочными трансформаторами.

Из этого числа только первая группа аппаратов может подойти для пользователя даже с невысоким специальным уровнем навыков. Сварочные инверторы почти вдвое менее энергоемки и довольно большая их часть оптимальна в формате работы с низким и нестабильным напряжением. Особенно это касается сельской местности.

Инверторы делятся также на промышленные изделия, профессиональные агрегаты и бытовые инструменты. Такое деление, по большей части, обусловлено различными характеристиками беспрерывной эксплуатации. И если бытовой инвертор рассчитан на небольшой объем работ, то промышленный аппарат в состоянии эффективно функционировать нескольких рабочих смен подряд.

Оптимальный «профессионал» — каков он?

Уверенным середнячком в этом модельном ряду стоят профессиональные сварочные инверторы. Обычно на панели управления этих агрегатов значится мощность уровня 200 А и выше. Но на самом деле такой «манифест» может оказаться песочным замком.

И если более эффективно действующие аналоги создают оптимальный запас мощности для стабильной сварки на протяжении сравнительно долгого времени, то изделия, которые весят менее 5 килограммов, для этих целей приобретать не рекомендуется.

Оптимально профессиональный инвертор должен весить 5-10 килограммов. Именно тогда, а еще, когда габариты аппарата достаточно объемисты, ваш инструмент будет хорошо охлаждать себя с помощью встроенного вентилятора.

Следует также учитывать, что желательное напряжение в сети в этом случае – от 220 В, а состояние электродов – максимально сухое.

В этом случае «профессионал» является незаменимым, комфортным и надежным помощником, если требуется:

  • ремонт коммуникаций;
  • мелкие и крупные сварные работы на станции автотехобслуживания;
  • монтажные работы в системах жилищно-коммунального хозяйства;
  • функциональный аппарат в производственных мастерских, где эксплуатация не требует загруженности в течение всего 8-часового рабочего дня.

Отличие «профессионалов» от бытовых аналогов в том, что они используются на небольших предприятиях малого и среднего бизнеса. Поэтому требования к высокому качеству инструментов довольно жесткие.

К числу очевидных плюсов использования профессиональных конверторов следует отнести:

  • экономное энергопотребление;
  • способность работать в сети с пониженным напряжением;
  • возможность задействовать такой агрегат от генератора;
  • сравнительно небольшая масса и размеры;
  • отсутствие необходимости в длинных кабелях;
  • при эксплуатации в домашней бытовой сети у таких инверторов нет индуктивных скачков напряжения, чем обычно грешат сварочные трансформаторы.

К минусам относятся:

  • солидная стоимость;
  • «боязнь» пыли, что делает необходимым продувку агрегата сжатым воздухом, по крайней мере, один раз в шесть месяцев;
  • если инструмент задействован на объекте с вредными условиями (запыленность), то продувка должна производиться еще чаще;
  • при морозах от минус 10 градусов эксплуатация инструмента нецелесообразна.

 Профессионалы своего дела

Вот модели профессиональных инверторов, наиболее эффективно применяемые в современном производстве сварочных работ.

Merkle Mobi ARC — 160

  • профессиональный сварочный аппарат немецкого производства;
  • стоит 18900 рублей;
  • работает при напряжении 230 В;
  • предпочтительная работа с электродами диаметром 1,5-3,25 миллиметра;
  • величина сварочного тока в границах 5-160 А;
  • размеры изделия – 33 на 14 на 23;
  • инвертор весит 5,8 килограмма.

Изделие оснащено сетевым двухфазным выключателем, благодаря небольшому весу легко переносится на регулируемом ремне. Эти инверторы отлично выполняют ручную дуговую сварку, возможна аргонодувная сварка.

Среди других преимуществ отмечаются функции «горячего старта», «стабильной дуги» и «антиприлипания» электрода.

Данная модель оптимальна для работ на открытом воздухе, поскольку имеется защита класса IP 23, а также возможность включения низкого напряжения на холостом ходу. Параметры непрерывной работы инвертора данной модификации составляют 100 процентов.

Еще одним преимуществом является возможность стабильной работы, при скачках в сети от 150 до 265 В. Инструмент снабжен мощным вентилятором.

GYS Gysmi-200P

При стоимости 13300 рублей этот инвертор-профессионал обладает высоким качеством и небольшими размерами, имеет микропроцессорное управление. Используемые электроды:

  • рутиловые;
  • базовые;
  • чугунные;
  • стальные.

Может работать от источника тока напряжением в пределах 400 В, возможно использование генератора. Характеризуется мощным встроенным вентилятором с блоком управления. Современные технологии, с помощью которых был создан этот инвертор, обеспечивают пользователю простоту в эксплуатации и высокое качество. Весит 5,3 килограмма.

Инструмент способен сваривать изделия в быту и на небольших предприятиях. Продолжительная нагрузка на уровне 80 процентов, мощность сварочного тока – до 200 А.

Наличие функций «горячего старта», «стабильной дуги» и «антизалипания» электрода. Одна из лучших моделей данной ценовой линейки.

Foxweld Master 202

Одна из бюджетных моделей «профессионального» ряда инверторов. Этот инструмент стоит 8370 рублей, и более эффективен для эксплуатации на даче или небольшим фермерском хозяйстве, чем в производственной мастерской.

Он предназначен для резки металла. С его помощью осуществляется электродуговая и плазменная сварка любого формата. По качеству конечного результата этот инвертор не уступает более мощным аналогам «профессионального» ряда. Вместе с тем высоко аппарат экономичен в плане энергопотребления, мал по весу и невелик по размерам.

Характеризуется оптимальным диапазоном настройки сварочного тока, что особенно актуально при работе с электродами диаметром 1,7-2 миллиметра. Применим при работе с электродами до 5-миллиметрового диаметра. Может работать от различных типов генераторов.

Надежен, легок и экономичен, имеет все три вспомогательные функции: «горячего старта», «стабильной дуги» и «антизалипания».

invertor.ksio.ru


Смотрите также