Стеклоткань для изоляции трубопроводов


Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань для труб теплотрасс

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов  и труб теплотрасс,  электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции труб теплорасс. 

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим - стойкость. 

Диапазон температур применения  от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты. 

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Единственный враг стеклоткани это солнце. Если есть потребность надежно защитить трубопровод от воздействия внешней среды, то мы, как производитель, рекомендуем применять для изоляции трубопроводов Фольма-ткань, ее срок службы гораздо дольше, за счет слоя алюминиевой фольги нанесенного поверх стеклоткани.

Перейдите по этой ссылке чтоб посмотреть ......

Технические характеристики стеклоткани:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

Стеклоткань как основной или защитный материал для изоляции трубопроводов

Для изоляции трубопроводов стеклоткань применяют: как составляющую защитного слоя материала (с кашированием алюминиевой фольгой); в качестве армирующего слоя и материала, скрепляющего слои битумных мастик; многослойную — как самостоятельный материал. На основе стеклоткани выпускают изоляционные стеклопластики. Стеклоткань изготавливают из стеклянных нитей на замасливателе (прямом, парафиновой эмульсии).

Свойства стеклоткани ↑

Стеклоткань:

  • огнеупорная;
  • термостойкая;
  • устойчивая к коррозии;
  • устойчивая к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов (не гниет);
  • легкая;
  • прочная;
  • долговечная;
  • износостойкая;
  • не токсичная.

Стекло хорошо держит тепло, не пропускает воду, не корродирует, поэтому стеклоткань применяют в антикоррозийной, гидро- и теплоизоляции трубопроводов.

Стеклоткань

Маркировка стеклоткани ↑

Маркировка стеклоткани состоит из нескольких частей, где первая «Т» обозначает сам материал — стеклоткань. Вторая часть обозначает:

  • П — перевивочная кромка;
  • ИТ — измененный текс нити;
  • СУ — усиленный уток.

В третьей указывают номер замасливателя, а в четвертой, заключенной в скобки, — ширину ткани (минимум — 70 см, максимум — 115 см).

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

Виды изоляции:

  • теплоизоляция,
  • гидроизоляция,
  • антикоррозийная изоляция.

Рулонная гидроизоляция

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

  • облицовочной,
  • оклеечной,
  • окрасочной,
  • штукатурной.

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Несмотря на простоту устройства гидроизоляции с антикоррозийными свойствами, легче купить уже обработанные трубы — они есть в продаже

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

  • 7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
  • 9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ०C и ниже –10 ०C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

  • очистка поверхности от загрязнений,
  • обработка труб праймером,
  • нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.

Последовательность слоев:

  1. Праймер.
  2. Битумная мастика.
  3. Армирующий материал.
  4. Битумная мастика.
  5. Армирующий материал.
  6. Обертка.
  7. Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Цилиндры без защитного слоя

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

  • битумные, битумно-полимерные;
  • ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
  • полиэтиленовые;
  • минеральную вату,
  • каменную вату,
  • стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ०C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Цилиндры с защитным слоем

Монтаж изоляции трубопроводов ↑

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Монтаж фольгоизола ↑

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

  • алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
  • стеклоткани или стеклохолста,
  • пленки.

Фольгоизол

Есть несколько типов монтажа:

  1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
  2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
  3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
  4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Укладка рулонного материала по спирали

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Монтаж цилиндров ↑

Монтаж прост: цилиндры крепят бандажами, маты — обматывают проволокой или лентой со скобами. В месте соединения цилиндров — тепловой замок.

Могут понадобиться:

  • тройники,
  • отводы,
  • опорные кольца (в случае использования металлической окожушки; в изоляции матами из минеральной ваты).

Дополнительные элементы выпускают с характеристиками, как у изоляционных материалов.

Правила монтажа:

  1. В первую очередь обрабатывают фланцевые соединения.
  2. Цилиндры укладывают вплотную.
  3. Места соединений цилиндров не должны совпадать (нельзя получить единую горизонтальную линию).
  4. Полуцилиндры (жесткие конструкции) монтируют на мастику (можно на абсолютно сухую поверхность, но этого сложно добиться).
  5. Крепежные элементы бандажей устанавливают с шагом 50 см.
  6. Маты укладывают, перекрывая швы.
  7. Проволочные подвески крепят с шагом 50 см.

Для теплых трубопроводов (выше 40 ०C) используют цилиндры или маты с защитным слоем (каширование фольгой с армированием стеклотканью).

Укладка скорлуп

Все изоляционные материалы хороши на своем месте. Их выбор основывают на:

  • предназначении оборудования,
  • температуре перемещаемых сред,
  • расположении труб.

Материалы используют по назначению:

  • минеральную вату (цилиндры, маты) с защитным слоем из армированной фольги — для комплексной изоляции трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, отопительных, теплотрасс;
  • ППУ с фольгированным защитным слоем или без такового (цилиндры, маты) — для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
  • стеклоткань — как закрепитель битумного, битумно-полимерного состава для гидроизоляции подземных трубопроводов;
  • стеклопластик (рулонный) — для теплоизоляции трубопроводов;
  • многослойную стеклоткань — для комплексной изоляции котельных установок (водяных/паровых), трубопроводов, теплотрасс и других инженерных сетей, эксплуатируемых в широком диапазоне температур — от минус 200 ०C до плюс 550 ०

Если смонтировать изоляцию трубопровода несложно, то правильно выбрать изоляционный материал, не обладая специфическими знаниями, трудно. Во избежание ошибок — обращайтесь к специалистам.

Изоляция из стекловолокна

Карта энциклопедии

Материалы из стекловолокна сегодня используют во многих сферах: для электро- и теплоизоляции, конструкционных работ и др. Широкий спектр применения этого материала связан с особенным сочетанием его свойств.

Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него — стеклоткань.

Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна.

Стекловолокно производят из расплавленного стекла. В результате оно приобретает такие качества как прочность при сжатии и растяжении, стойкость к химическим веществам и биологическим воздействиям, негорючесть и малая гигроскопичность. В дальнейшем стекловолокно служит сырьем для изготовления других материалов со свойствами, необходимыми для разных сфер применения. Для этого в него могут добавлять смолы, использовать пропитки лаками и т.д. Вместе с тем важен и состав стекла, из которого производят стекловолокно. Так, разные виды придают этому материалу различные качества. Например, наибольшей прочностью обладают волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. А повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон.

По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Стеклоткань – один из материалов, изготавливаемых из стекловолокна. Она предназначена для теплоизоляции, электроизоляции, также для изготовления деталей, корпусов автомобилей, яхт и катеров. Сегодня на рынке представлено достаточно много марок стеклоткани. Например, к электроизоляционной относятся марки ЭЗ-100, ЭЗ-200 и другие, к конструкционной – Т-11, Т-13, Т-23 и др., к кремнеземной – КТ-180, КТ-11-30-К и т.д. Наиболее часто используется стеклоткань ЭЗ-200П – в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков.

Стеклоткань выступает основой и для других продуктов. Примером могут быть гидро- и пароизоляционные кровельные материалы, изготовленный на основе армирующей ткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Такие материалы могут применяться при устройстве и ремонте кровли, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов и т.д., а также как дополнительная теплоизоляция покрытий благодаря отражению солнечного излучения фольгированной поверхностью.

Два разных способа производства стеклохолста (сухой и мокрый) позволяют значительно расширить спектр областей их применения.

Стеклохолсты в основном используется там, где требуются: - постоянство размеров, например, для изготовления кровельных материалов, черепицы, электронных печатных плат, напольных покрытий, отделки автомобилей; - определенные акустические свойства, например, для производства потолочной плитки, плавающих полов; - антикоррозийные свойства, например, для каширования стеклопластиков, при изоляции труб, изготовлении сепараторов аккумуляторных батарей, фильтров;

- огнестойкость, как при кашировании вспененных материалов и стекловаты.

Областями применения стеклохолста являются: изготовление кровельных материалов; изготовление стеклообоев; производство напольных покрытий; производство панелей; изоляция труб; изготовление аккумуляторных батарей.

Стеклохолст используется, в частности, при строительстве независимых звукоизолирующих экранов между плавающими полами в жилых и офисных помещениях. Их использование препятствует прохождению звуковых волн между этажами.

Стеклоткань разматывается и укладывается перед укладкой полов. Стеклохолст, подходящий для этого процесса, как правило имеет вес от 100 до 300 г/м2 и представляет из себя звукопоглощающий мат.

Свойства: высокая механическая устойчивость; устойчивость к гниению и к воздействию любых погодных условий; химическая устойчивость; устойчивость к деформации; высокая акустическая изоляция.

Стеклопластик – композитный материал, изготовленный из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Он обладает всеми качествами, необходимыми для кровельного, фасадного и облицовочного материала как для бытового, так и для промышленного использования. Прочный, красивый, не намокает, не ржавеет, не бьется и не ломается. Кроме того, с ним легко обращаться. Он легкий (стандартный лист 3х1 м при толщине 0,8 мм весит 3,5 кг), быстро распиливается ручной пилой с мелкими зубьями, электролобзиком, ручным электромеханическим инструментом с мелкозубчатым или абразивным отрезным диском. При этом край отрезанного листа не требует дальнейшей обработки. Панели производятся плоские и профилированные, прозрачные и непрозрачные, бесцветные или цветные.

Стеклопластик используется в строительстве для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. В настоящее время используется и стеклопластиковая арматура.

Бывает также и гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани. Он может быть пропитан латексной смолой с модифицирующими добавками. Предназначен материал для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции наружных и внутренних трубопроводов при температуре окружающей среды от -40° до +60° С.

Стеклохолст применяют для звуко- и теплоизоляции. Температура его эксплуатации составляет от -200° до +550° С. Стеклохолст выпускают марок ПСХ-Т, ИПС, ВВ-Г, ВВ-М и других.

Волокна ПСХ-Т используются для изоляции труб и оборудования, в помещениях на открытом воздухе, каналах, а также в индивидуальном строительстве для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. ПСХ-Т позволяет облегчить вес перекрытия и уменьшить толщину стен.

Стеклохолст ИПС имеет низкую теплопроводность, не поддается влиянию пара, масла, воды, обладает высокой температурной стабильностью. Основное использование материала – в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций, трубопроводов небольших диаметров, а также различных фитинговых соединений – там, где не допускается изменение температурного режима, а также применение связующих смол.

В зависимости от области применения стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков – в основном бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Стеклоткани и стеклопластики в теплоизоляции.

Часто бывает так, что во время работы с трубопроводами и теплосетями необходимо защитить слой теплоизоляции от внешних факторов (дождь, снег, ветер, механические повреждения). И вот в этой ситуации стоить отметить, что стеклоткани и стеклопластики были, есть и будут идеальными для этих целей материалами. Стеклоткани чаще применяются как укрывной, тепло - и электроизоляционный материал, а стеклопластики применяют как защитный укрывной материал при теплоизоляции различных трубопроводов в помещении, на открытом воздухе или под землей. Наша компания предлагает широкий выбор стеклопластиков и стеклотканей любых марок. Поставляемые нами товары имеют весьма широкий спектр применения: электроизоляция, теплоизоляция, изготовление электротекстолитов, фольгированных диэлектриков, изготовление кровельных материалов, в качестве покровного слоя при теплоизоляции трубопроводов и прочее.

Стеклоткани тепло - и электроизоляционные, выпускаются пяти видов: Э3-100, Э3-200, Т11, Т-13, Т-23. Они различаются по плотности полотна от 160 до 400 гр./м2 и представляют собой холст белого цвета, состоящий из стеклонитей, полотняного переплетения. Стеклоткани химически устойчивы, не воспламеняемы, не горючи, не подвержены коррозии, температурный режим от -200 до +550°С. Материалы, содержащие в своем составе стеклоткань, обладают высокой стойкостью к биологическому разложению, механическим повреждениям и долговечностью в эксплуатации. Основные характеристики стеклотканей.
Плотность ткани, нитей/см Разрывная нагрузка, Н (кгс)
С-100 Китай (аналог З3-100)    
С-135 Китай (аналог З3-200)    
С-160 Китай (аналог З3-200)    
С-220 Китай (аналог Т-23)
        Рулонные стеклопластики РСТ применяются для устройства верхнего слоя при изоляции различных трубопроводов, и представляют собой стеклоткань, пропитанную лаками и смолами. При устройстве такой изоляции непосредственно на трубу накладывается теплоизоляция из минеральной ваты или подобного материала и закрепляется вязальной проволокой или специальными бандажами. Это делается для того чтобы защитить теплоизоляционный материал от воздействия влаги, ветра и механических повреждений. Стеклопластик марки РСТ представляет собой гибкий рулонный материал, изготавливаемый из стекловолокнистых армирующих материалов с поверхностной плотностью 100-415 мкр. и полимерного связующего. По группе горючести является трудногорючим, обладает высокой атмосферной химической стойкостью, имеет высокий срок службы. Применяется при температуре окружающей среды от -40 до + 60 °С. По назначению различают стеклопластики для применения в помещениях и для наружного применения. Пластики, которые подходят для теплоизоляции трубопроводов внутри помещений это стеклопластик РСТ-250 (для сухих помещений) и РСТ-275 (для помещений с повышенной влажностью). Для наружного применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов необходимо применять рулонные стеклопластики марок РСТ-410 и РСТ-430 (для регионов с суровым климатом и температурой окружающего воздуха ниже -40С°). Стеклопластики удобны в применении, т.к. при изгибе не образуют трещин, имеют высокий срок службы, и придают эстетичный вид конструкциям. Покрытие рулонированным стеклопластиком выполняется полотнищами при диаметре трубопровода с изоляцией более 200 мм и спирально при диаметре 200 мм. Основные характеристики стеклопластиков.
Номин. масса на единицу площади, г/м2 Массовая доля пропитан. состава, %, не менее
Таким образом, становится очевидным тот факт, что стеклопластики и стеклоткани - это универсальный и недорогой способ защитить любую инженерную конструкцию от влаги, ветра, ржавчины и механических повреждений.


Смотрите также