Станок для нанесения клея на кромку пвх


Кромочный станок для оклейки кромок ДСП ПВХ-лентой: его устройство, виды и самостоятельное изготовление

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

  • простой станок;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивую станину и удобный стол;
  • узел подачи и центровки ленты;
  • нагреватель с системой контроля температуры;
  • термостойкие направляющие;
  • систему обрезки излишков кромки;
  • полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

  1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
  2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
  3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
  4. Содержать рабочее место в чистоте.
  5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
  6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
  7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет) Загрузка...

drevogid.com

Секреты применения кромок ПВХ на этапе кромкооблицовки.

 

    Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.

    Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.

    Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.

    Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания, а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.

    Процесс состоит из нескольких этапов: 

  • Приклеивание

  • Торцевание

  • Фрезеровка свесов

  • Циклевание

  • Полирование

    Приклеивание кромок ПВХ.

    Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава.

    Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

  • Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента

  • Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры

  • Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

    В случае соблюдения рекомендаций, брак на этапе приклеивания снижается до минимума, но если все таки такое произошло, так, например:

    Кромка плавится при наклеивании.

    Если вы используете ручной станок и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

    После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

    Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.

    Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

    Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

    При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

    Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

    Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

    При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

    Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

    На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

    Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

    Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

    Узнать более подробно о выборе клея-расплава.

    Фрезеровка свесов, циклевание.

    После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.

    Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

    Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

    На краях кромки образовались сколы.

    Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

    Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.

    Полирование.

    Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.

    Заключение:   

    Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на качество кромок ПВХ.

    Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.

    Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.

    Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:

  1. Выбрать надежного партнера для поставок кромок

  2. Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке

  3. Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

    Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

    Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». (Смотреть полный каталог кромки пвх).

    Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

    Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.

bramek.ru

Статьи по теме

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.  

Содержание:

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 - 3 миллиметра, а ширина 2 - 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка - клеевая смесь - наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка - отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах - чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы - это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки - ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

  • узел автоматического обрезания кромки;
  • регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
  • терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
  • узел подачи кромки в область приклеивания;
  • выключатель для работы с прямолинейными деталями;
  • кронштейн для фена;
  • текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее - на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

  1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
  2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
  3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
  4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
  5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
  6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
  7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
  8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
  9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
  10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
  11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.  

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

strport.ru

Клей для кромки - Новые Мебельные Технологии

Клей-расплав для кромки и его нанесение кромкооблицовочной машинкой Virutex

Среди производителей мебели вот уже более 50 лет широкое находит применение клей-расплав для кромки ПВХ и не только.

Клей-расплав  – это вид термоклея, который при нормальной температуре является твердым (гранулированным) веществом. Гранулы клея могут представлять собой достаточно мелкий порошок, более крупный круглый «горох», быть в форме таблеток, длинных или коротких прутиков, а также брусков различного цвета.

Когда клей нагревается до заданной температуры плавления (указанной разработчиком на упаковке клея), то из твердого вещества он переходит в жидкое состояние. Остывая же, клей, распределенный тонким слоем по поверхности кромки (или другой поверхности), вновь переходит в твердое состояние. Каждый раз, заново нагревая и тем самым расплавляя клей, можно повторить процесс перехода его в жидкую или твердую консистенцию. Клей-расплав прочно и надежно схватывает части склеенных поверхностей и обеспечивает высокую надежность сцепления.

Клей может быть использован как для работы с кромочными материалами, так и для других видов оформительно-облицовочных,  декоративных  и монтажных работ.

Достоинства клея-расплава:1. Высокая экономия при использовании клея. 2. Безвредность для человека (экологическая чистота и безопасность клея). Если применять клей-расплав согласно инструкции, то он совершенно безопасен для нашего здоровья. Также клей безопасен для окружающей среды.3. Высокая степень фиксации приклеенных деталей, надежность и долговечность склеивания. 4. Большая скорость склеивания

5. Клей не растекается по поверхности склеиваемых деталей и точно распределяется по заданным участкам.

Особенности

Прозрачность. 

Клей MAKTHERM выпускается как абсолютно прозрачный (MAKTHERM 26), бесцветный (MAKTHERM 5201, 81LS), а также он может быть черного цвета (MAKTHERM 81LS)

Состав клея. 

Основой клея MAKTHERM является этилвинилацетат. Этот достаточно широко распространенный в химической промышленности материал, является синтетическим адгезивным устойчивым к температуре веществом.  Он имеет аббревиатуру EVA и в мебельном производстве активно используется совместно с кромкоблицовочным оборудованием.  Компания «Норд» предлагает свои клиентам, в частности кромкооблицовочные машинки с клеевой ванной от испанской компании Virutex.

Рассматриваемый термоклей для кромки хорошо себя зарекомендовал при работе с кромочной лентой на основе ПВХ, ABS (АБС) и меламиновой кромкой. В качестве подложки с успехом применяется ДСП, фанера и МДФ. Кроме того, хорошие результаты клей-расплав демонстрирует и при работе с декоративным бумажно-слоистым пластиком High Pressure laminates  (HPL), а также с другими видами слоистого пластика высокого давления.

После остывания, в зависимости от марки и цвета, клей-расплав может быть прозрачным (либо черным) и практически незаметным на поверхности и стыках кромки с подложкой. При этом термоклей обеспечивают глубокое проникновение и высокую адгезию.

Термоклей Maktherm для мебельной кромки ПВХ и АБС

Рабочая температура.

Одним из ключевых факторов, на которые стоит обязательно обратить внимание при покупке клея-расплава, является температура плавления или рабочая температура. Термоклеи можно группировать на низкотемпературные (Tраб = 140°С  … 160°С) и клеи с высокой рабочей температурой (Tраб = 180°С  … 210°С).

Для нанесения клея на кромку и организации непосредственного процесса приклеивания кромки используются уже упомянутые выше кромкооблицовочные станки. Это оборудование необходимо обязательно настроить на заданную производителем термоклея рабочую температуру. Ведь на конечный результат, а именно качество отделки кромочным материалом во многом влияет температура клея. Кроме того, не стоит забывать о влажности основы (ДСП, фанеры и т.д.) и темпа подачи клея и кромки.

Способ нанесения термоклея и задание скорости его подачи.

Оборудование для приклеивания кромки подразделяется на станки с ручной подачей и комплексы проходного типа. Первые обычно применяются для отделки сложных криволинейных деталей столешниц, фасадов и т.д. Такие станки являются универсальными и имеют более низкую производительность (4 … 10 метров в минуту), при этом клей наносится на саму кромочную ленту.

Оборудование второго типа является более производительным (8…22 метра в минуту) за счет того, что клей наносится прямо на заготовку будущей основы (ДСП, фанеру, МДФ и т.д.). В этом случае обеспечивается механизированная подача указанной заготовки. Существенным ограничением данного способа является исключительная прямолинейность заготовок столешниц, стен, фасадов и т.д.

Кромкооблицовочные станки для нанесения клея-расплава

Меры техники безопасности

При нагреве термоклея до штатной рабочей температуры происходит выделение паров, которые могут, при длительной работе раздражать слизистую органов дыхания человека. Если клей будет подвергаться длительному перегреву, то это может привести к выделению вредных для человека продуктов распада компонентов клея. Поэтому, для обеспечения нормальных условий работы на мебельном производстве необходимо организовать вытяжную вентиляцию.

Хранение клея

Для обеспечения сохранности технологических характеристик продукции MAKTHERM, необходимо чледовать рекомендациям производителя клея-расплава. Клей должен храниться в закупоренной штатной упаковке, при комнатной влажности и температуре, в хорошо проветриваемых помещениях. В этом случае срок хранения продукта составляет один год.

Дополнительная информация:- Подробное описание клея-расплава производства Maktherm- Каталог продукции - цена клея-расплава в нашем интернет-магазине- Скачать буклет о термоклее в формате PDF

kromka.ru


Смотрите также