Современные бетонные конструкции


Дома из Бетона и Стекла: Современные Технологии, Дизайн

Красивый современный дом из бетонных и стеклянных конструкций

Дома из бетона и стекла получили широкое распространение еще в прошлом веке. Современные технологии производства энергосберегающих стеклопакетов позволили создавать самые необычные по форме здания, которые отлично подходят для различных климатических условий.

Пластичность бетона в сочетании со светопрозрачными конструкциями, даёт возможность архитекторам и дизайнерам воплотить в жизнь очень оригинальные проекты. Каковы же достоинства таких зданий, и есть ли у них недостатки, рассмотрим более подробно. Также в этой статье можно наглядно увидеть проекты необычных и интересных домов из стекла и бетона.

Почему именно бетон и стекло?

Казалось бы, что сочетание обычного бетона и стекла больше подходит для офисных зданий или магазинов. Но и в индивидуальном строительстве из комбинации данных материалов можно создать очень необычные и оригинальные сооружения.

Положительных моментов при этом масса:

  • Бетон дает зданию необходимые прочность и устойчивость, а стекло позволяет расширить внутреннее пространство, одновременно ненавязчиво объединяя помещения.
  • Панорамное остекление беспрепятственно пропускает в жилище много солнечного света и открывает отличный вид окружающего ландшафта.
  • Современные технологии производства различных видов бетона позволяют подобрать необходимый состав для любого здания. Так, использование ячеистых бетонов делает дома очень экономичными в плане теплопотребления.
  • Высокотехнологичные конструкции стеклопакетов позволяют поддерживать оптимальный температурный режим внутри дома. В качестве дополнительных функций часто выступают встроенные солнечные батареи, самозатемняющиеся или самоочищающиеся стекла.
  • Большие окна или стены из стекла делают дом очень светлым и просторным. Располагать их лучше всего на южной или юго-западной стороне. Так будет обеспечиваться большее поступление солнечного света.
  • Светопрозрачные конструкции позволяют значительно экономить электроэнергию. Использование искусственного освещения можно свести практически к минимуму.
  • Энергоэффективность современных стеклопакетов позволяет снизить затраты на отопление зданий.
  • Широкий обзор окружающего пространства позволяет беспрепятственно любоваться окружающим ландшафтом.
  • Качество стекла, используемого в современном строительстве, позволяет обеспечить высокую прочность и устойчивость конструкций к механическим воздействиям.
  • Срок службы таких строений очень большой.
  • Экологическая чистота стекла.
  • Эстетичность зданий со светопрозрачными конструкциями часто становится основным доводом в пользу их строительства.

Строительство из крупноразмерных сборных ж/б элементов значительно сокращает сроки возведения зданий. Применение монолитного бетона позволяет отказаться от применения тяжелой строительной техники. Кроме того, возможно создание дома практически любой формы.

Дома из стекла и бетона часто возводятся с применением стеклоблоков. Такие сооружения отличаются:

  • Прочностью и надежностью.
  • Разнообразием цветов и фактур.
  • Блоки производятся с различной степенью светопрозрачности.
  • Пожаробезопасностью.

Также часто вместо стекла используются различные композитные материалы, поликарбонат, светопрозрачный шифер для крыш.

Одним из факторов, отрицательно влияющим на выбор такого дома, является высокая цена сооружения. Чаще всего стоимость высокотехнологичного здания, оборудованного многими современными техническими системами, не по карману при поиске бюджетного варианта жилья.

Хотя цена такого дома зависит от многих факторов:

  • Качества и бренда стеклопакетов.
  • Сложности конфигурации остекления.
  • Размеров стеклянных элементов и их вида.

Кроме того, очень открытое здание, в котором на виду все внутреннее пространство, подойдет далеко не каждому. Обычно такие проекты выбирают люди, предпочитающие оригинальность и нестандартность.

Некоторые советы по устройству дома

Планировка и устройство домов данного типа имеет свои особенности, которые стоит учитывать еще на стадии проектирования:

  • Большие панорамные окна или стеклянные стены способны создавать ощущение витрины магазина. Чтобы этого избежать, необходимо грамотно подобрать высоту и ширину окон. Также следует правильно разместить их в комнате.
  • Качество применяемых материалов имеет огромное значение. Для светопрозрачных конструкций, имеющих большой вес, требуется надежная и долговечная фурнитура.
  • Большое количество солнечного света не всегда необходимо. Желательно предусмотреть возможность установки специальных жалюзи или раздвижных штор.
  • Панорамное остекление отлично подходит не только для больших по площади помещений, но и для маленьких комнат. Такой подход визуально расширит пространство.

Важно! Все проекты домов из стекла и бетона имеют индивидуальные теплотехнические расчеты, предназначенные для конкретной климатической зоны. Использование их в других условиях может привести к температурному дискомфорту в помещениях.

Современные проекты зданий из бетона и стекла

Современные проекты домов из стекла и бетона поражают своим разнообразием и нестандартностью. Применяется как сборный железобетон, так и монолитные конструкции.

  • Из стекла можно сделать окна и двери большого размера, либо выполнить полностью светопрозрачные стены.
  • Хорошим решение в качестве дополнительного освещения станет стеклянная крыша.
  • Часто встречаются варианты пристройки к бетонным строениям стеклянных веранд или террас. Отлично смотрятся здания со стеклянными эркерами.
  • Дом из бетона и стекла обычно имеет максимально свободную планировку помещений. Часто применяется визуальное совмещение гостиной, обеденной зоны и кухни.
  • При планировке дома, размеры комнат предусматриваются большими, а стеклянные перегородки расширяют их ещё больше.
  • Внутренние стеклянные стены позволяют объединять различные помещения, и в то же время они четко зонируют пространство.

Внутренняя отделка помещений в домах данного типа отличается строгостью и лаконичностью, и чаще выполняется в стиле минимализм или хайтек.

Жилой комплекс в Калифорнии

Вот пример великолепного одноэтажного здания, построенного недавно в Калифорнии: дом сделан с подвальным уровнем, предусмотрен большой гараж на две машины, во внутреннем дворе сооружен большой бассейн.

Гостиная выходит на задний двор с бассейном. Центральным акцентом здесь является камин. Раздвижные стеклянные стены создают атмосферу уюта и расслабления. В подвале дома располагаются винный погреб и бар — они находятся под бассейном. Здесь также предусмотрена еще одна гостиная.

Стоимость такой постройки будет весьма высокой, но комфорт и нестандартность дома того стоит.

Оригинальный лесной домик

Использование бетона и стекла позволяет архитекторам создавать самые необычные формы зданий. Вот пример загородного дома в Подмосковье.

Открытые панорамные стены прекрасно подходят для уединенного места среди леса.

Проект двухэтажного дома с гаражом и бассейном

Вполне современный двухэтажный особняк из газобетона и стекла общей площадью 217,6 м2.

  • Жилая площадь этого дома составляет 107,0 м2.
  • В доме предусмотрен гараж площадью 20,3 м2.
  • Площадь застройки – 257,4 м2.
  • Минимальные размеры участка под застройку 17,81 х 24,81 м.

Такой проект отлично подойдет для большой семьи.

  • В доме располагаются пять спальных комнат.
  • Основным достоинством и украшением коттеджа является обширное остекление.
  • Помещение кухни отделено от гостиной.
  • Гараж отгорожен от основного дома удобным тамбуром.
  • Основная спальная комната на втором этаже имеет собственную гардеробную комнату и отдельный санузел.

Стены здания выполнены из газобетона, межэтажное перекрытие – монолитное. Кровля – ПВХ мембрана.

Экспликация помещений первого этажа:

  • Входной тамбур – 3,4 м2. Из него предусмотрены входы в гараж и дом.
  • Холл – 12,3 м2.
  • Гардеробная – 4,2 м2.
  • Гостевая спальня – 10,7 м2.
  • Санузел – 3,8 м2.
  • Кухня, совмещенная с обеденной зоной – 19,7 м2.
  • Гостиная – 37,4 м2.

Из гостиной предусмотрен выход на крытую террасу заднего двора.

Планировка помещений первого этажа

Экспликация помещений второго этажа:

  • Холл – 12,0 м2.
  • Санузел – 15,7 м2.
  • Спальня – 16,1 м2.
  • Основная спальня – 15,2 м2.
  • Санузел – 4,7 м2.
  • Гардеробная – 4,4 м2.
  • Спальня – 13,6 м2.
  • Спальня – 14,0 м2.
  • Гардеробная – 6,0 м2.
Планировка помещений второго этажа

Данный коттедж отлично подойдет людям, которые любят комфорт, оригинальность и большое количество света.

Проект современного коттеджа с мансардой и гаражом на две машины

Рассмотрим проект коттеджа с мансардным уровнем общей площадью 233,6 м2.

  • Жилая площадь дома – 161,5 м2.
  • Большой гараж рассчитан на две машины. Его площадь составляет 32,9 м2.
  • Минимальные размеры участка под застройку – 24,46 х 23,56 м.
  • Стеновые конструкции дома выполнены из газобетона.
  • Перекрытия – сборные железобетонные плиты.
  • Кровля – керамическая черепица, металлочерепица или цементно-песчаная черепица.

Общая площадь первого этажа составляет 132,7 м2, жилая – 93,1 м2. Здесь расположены:

  • Входной тамбур – 5,2 м2.
  • Котельная – 6,6 м2.
  • Холл – 10,1 м2.
  • Санузел – 3,2 м2.
  • Гостиная, совмещенная со столовой – 34,2 м2.
  • Кухня – 10,9 м2.
  • Кладовая – 3,1 м2.
  • Спальня – 13,1 м2.
  • Гардеробная – 6,7 м2.
  • Санузел – 6,5 м2.
План помещений первого этажа

Общая площадь мансардного этажа составляет 100,9 м2, жилая – 68,4 м2. Здесь расположены:

  • Холл – 16,5 м2.
  • Ванная комната – 10,5 м2.
  • Туалет – 3,1 м2.
  • Спальня – 9,6 м2.
  • Гардеробная – 4,7 м2.
  • Санузел – 4,6 м2.
  • Спальня – 9,7 м2.
  • Спальня – 9,7 м2.
План помещений мансардного этажа

Такой вариант дома из полимербетона также вполне реально выполнить согласно проекту. Цена строительства в этом случае будет ниже, чем сооружение из газобетона.

Стильное двухэтажное здание современного типа

Данный вариант дома из стекла и бетона отлично подойдет для участков со сложным рельефом. Великолепная комбинация штукатурки черного и белого цвета делают здание строгим и стильным.

Отделка элементами из натурального дерева выгодно подчеркивает гармоничность сооружения с окружающим ландшафтом. Удобная планировка грамотно вписывается в сложную форму дома. Панорамное остекление дает ощущение свободы и простора внутри здания.

  • Общая площадь здания составляет 169,8 м2, жилая – 144,0 м2.
  • Площадь всей застройки – 241,1 м2.
  • Минимальные размеры участка под застройку – 29,62 х 22,66 м.
  • Материал стен – газобетон и керамические блоки.
  • Межэтажное перекрытие монолитного типа.
  • Кровля – ПВХ мембрана.

Первый уровень дома площадью 99,8 м2 разделен на три зоны:

  • Технические помещения;
  • Кухня с обеденной зоной;
  • Светлая и просторная гостиная.

Экспликация помещений первого этажа:

  • Входной тамбур – 3,5 м2.
  • Холл – 7,0 м2.
  • Гостиная – 32,9 м2.
  • Санузел – 1,9 м2.
  • Кухня, объединенная со столовой – 22,3 м2.
  • Котельная – 5,9 м2.
  • Кладовая – 3,4 м2.
  • Тамбур – 4,4 м2.
  • Гараж – 19,9 м2.
Расположение помещений на первом этаже

Второй уровень здания представляет собой ночную зону и имеет площадь 68,0 м2. Здесь предусмотрены две большие спальные комнаты, каждая из которых имеет собственный санузел и гардеробную.

Экспликация комнат верхнего яруса:

  • Холл – 8,7 м2.
  • Спальня – 13,5 м2.
  • Санузел – 3,6 м2.
  • Гардеробная – 3,5 м2.
  • Рабочий кабинет – 11,1 м2.
  • Санузел – 3,7 м2.
  • Спальня – 18,9 м2.
  • Гардеробная – 4,6 м2.
  • Санузел – 4,8 м2.
План расположения комнат на втором этаже

Сочетание стекла и бетона в жилом строительстве широко распространено за рубежом. Но постепенно поклонники таких проектов появляются и на отечественном строительном рынке. Современные здания становятся все более популярными. Их достоинства перед традиционными домами часто отодвигают на задний план некоторые недостатки.

Многие сооружения можно возвести своими руками. В этом случае правильно разработанный проект выступит, как инструкция для строительства. Но лучше сложные работы доверить профессионалам.

Больше информации по данной теме можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Проекты домов из бетона и стекла».

Железобетонные конструкции — всесторонний анализ строительного материала: классификация, компоненты, технология изготовления

Железобетонные конструкции в современном строительстве являются, без преувеличения, ключевым компонентом практически любого сооружения. Для подобных изделий характерно крайне обширное разнообразие, что позволяет применять их при решении самых разноплановых задач.

Ниже мы опишем ключевые особенности деталей из железобетона, охарактеризуем тонкости их производства, а также рассмотрим основные достоинства и недостатки этого вида материала.

Разнообразие изделий из железобетона не поддается описанию

Классификация изделий

Основополагающим документом, регламентирующим использование подобных изделий, является СНиП по железобетонным конструкциям (2.03.01-84). Этот норматив, а также другие документы, регламентирующие отдельные аспекты применения железобетона в строительстве, определяют его состав и ключевые  требования к характеристикам.

Согласно данным нормативам, железобетон представляет собой композит, состоящий из цементного или аналогичного по свойствам связующего, плотного наполнителя и металлической арматуры. Такое сочетание позволяет объединить массивность и стойкость настоящего бетона с достаточной прочностью на изгиб и сжатие, которой  обладает сталь.

Для облегчения ориентации в разнообразии железобетонных конструкций существует несколько вариантов их классификации. В основе каждого варианта лежит тот или иной фундаментальный признак.

 Так, по принципу возведения ж/б изделия делятся на:

  • Сборные – состоят из отдельных элементов, производимых в заводских условиях и собираемых в единую систему на объекте.
  • Монолитные – обустраиваются путем заливки непосредственно на месте. Для изготовления монолитных конструкций чаще всего применяются опалубки различных форм.

Монолитное строительство

Обратите внимание! Также иногда выделяют промежуточный, сборно-монолитный тип изделий, объединяющий обе описанные технологии.

Классификация по конфигурации обычно включает в себя такие разновидности:

  • Блочные — наиболее распространенные и простые в изготовлении. Представляют собой полнотелые или пустотелые блоки правильной геометрической формы.
  • Линейные – разновидность блочных модулей, вытянутых в длину. К линейным конструкциям обычно относят балки, сваи, столбы, фермы и т.д.
  • Плоские – плиты и перекрытия разного размера и прочности. Как и блоки, могут делаться пустотелыми для уменьшения массы при незначительном снижении прочности.
  • Пространственные изделия – лотки, трубы, кольца для колодцев и т.д. Основной отличительной чертой подобных модулей является наличие внутренней функциональной полости.

Разнообразие форм

Естественно, здесь приводится лишь обзор основных типов изделий. СНиП на железобетонные конструкции содержит более подробную классификацию с точными характеристиками, и потому при проектировке специалисты обращаются именно к этому нормативу.

Основные компоненты и производство

Связующее вещество

Изготовление железобетонных конструкций предполагает использование четырех основных компонентов: связующего, наполнителя, арматуры и воды. Кроме того, для улучшения качества материала в сырье часто добавляют модификаторы – вещества, оптимизирующие состав, улучшающие пластичность, ускоряющие отвердение и т.д.

Пропорции смесей для производства раствора

Связующе является одним из наиболее важных компонентов:

  • В качестве вяжущего материала, отвердевающего после гидратации (взаимодействия с водой) обычно используется портландцемент. Для него характерны высокие показатели прочности и вполне доступная цена.

Обратите внимание! Отдельную группу составляют так называемые безусадочные цементы, объем которых при гидратации не изменяется. С их помощью обычно выполняют ремонт железобетонных конструкций.

  • Для производства бетонов, которые используются в массовом строительстве, обычно применяются цементы марки М400 или М500. Именно на эти виды материала обычно ориентируются, рассчитывая пропорции других компонентов смеси для изготовления ж/б изделий.

Наиболее распространенные марки цемента

  • Однако в ряде случаев от конструкции требуются повышенные механические характеристики. При этом может быть задействован более высокомарочный цемент (М600 – М800). Однако следует помнить, что использование подобных составов существенно удорожает конструкцию. Кроме того, после застывания такие изделия хуже поддаются обработке.

Наполнитель

Вторым по важности компонентом является наполнитель. И если для строительного бетона без внутреннего армирования могут применяться самые разные материалы, вплоть до вспененных полимеров, то при производстве ж/б конструкций обычно задействуются только те вещества, которые обеспечат составу высокую плотность и прочность.

Наполнители разного размера

Их можно условно разделить на несколько групп, которые приводятся в таблице ниже:

Группа наполнителей Примеры и характеристики
Природные материалы Наиболее часто применяемая группа. К ней относятся различные пески, гравий, щебень и т.д.  Как правило, при заливке армированного бетона используются заполнители, полученные путем дробления отходов плотных горных пород  — кварцитов, гранитов и т.д.
Искусственные материалы Производятся путем совместной обработки природного сырья и синтетических компонентов.  Для изготовления железобетона искусственные заполнители задействуются очень редко, исключение составляет лишь чугунная дробь для укрепления высокопрочных монолитных конструкций.
Отходы производства Шлак, зола и т.д. Обычно не обладают достаточной прочностью, потому используются в качестве добавок.

Металлическая дробь для особо прочных конструкций

При выборе наполнителя обычно придерживаются таких правил:

  • Для производства бетона марки М400 и ниже используется гравий, для более прочных материалов – щебень.
  • И щебень, и гравий перед внесением в состав подвергают фракционированию – разделению в соответствии с размером частиц. Использование материалов одной фракции способствует повышению однородности состава и улучшению его свойств.
  • При расчете механических характеристик нужно учитывать, что прочность каменного заполнителя должна быть примерно в 1,5 – 2 раза выше, чем прочность цементного состава.

Арматурный каркас

Наконец, важным элементом является арматурный каркас:

  • Для улучшения механических характеристик материала используется стальная арматура – проволока, прутья, трубы или другие элементы, соединенные в каркасы определенной формы. Конфигурация каркаса определяется очертаниями и габаритами самого сооружения, а также расчетными требованиями по прочности.
  • Инструкция допускает как сварное соединение элементов каркаса, так и связывание их использованием специальной проволоки. Второй метод является менее надежным, однако его проще реализовать самостоятельно, потому он широко используется в частном строительстве.

Фото скобы для вязки арматуры

  • По особенностям закладки арматуру разделяют на напряженную и ненапряженную. Напряжением арматуры называют ее предварительно растягивание с помощью специальных устройств: после полимеризации бетона такой каркас сохраняет упругость, и его способность компенсировать нагрузки многократно повышается.

Устройство для предварительного напряжения каркаса

Технология изготовления

Сборные элементы

Схема, по которой осуществляется производство железобетонных конструкций, зависит от того, какой результат мы планируем получить.

При этом методики заливки отдельных блоков и монолитных конструкций существенно различаются:

  • Для производства сборных модулей нам понадобятся формы. Если нужно сделать только несколько штук (например, для формирования перекрытия), то можно собрать форму из досок и толстой фанеры. В противном случае оптимальным выбором будет покупка сборной металлической конструкции с достаточным запасом прочности.
  • Изнутри обрабатываем форму машинным маслом. Деревянные конструкции также можно выстелить полиэтиленом во избежание набухания от влаги.

Промышленная формовка блоков

  • Далее собираем арматурный каркас, который устанавливаем в емкости на расстоянии примерно 30-50 мм от нижней плоскости. Для дистанцирования лучше всего использовать специальные стойки.

Обратите внимания! Не забываем о закладных для крепления и транспортировки модулей с использованием автокрана!

  • Затем заливаем подготовленный раствор на основе цемента, песка и заполнителя. Пропорции основных компонентов определяем в зависимости от требуемой прочности бетона.
  • Используя глубинный вибратор или вибростол, уплотняем материал. При этом из него удаляется лишний воздух, за счет чего плотность повышается и улучшается сцепление гидратированного цемента с арматурой и гравием.

На последнем этапе выполняется сушка изделия, причем в промышленности для этого используют специальные высокотемпературные камеры. Постоянный нагрев выше 500С способствует более быстрому набору прочности. В быту же придется выдерживать блок до использования минимум 28 суток.

Перед использованием в строительстве изделия промышленного производства обязательно проходят многоступенчатую проверку. Тесты по железобетонным конструкциям позволяют определить соответствие параметров прочности запланированным, а также выявить возможные дефекты.

Инструментальное обследование железобетонных конструкций для контроля качества

Заливка монолита

Производство монолитных конструкций является более быстрым, но в то же время – более трудоемким:

  • Вначале собирается арматурный каркас, который устанавливается на определенном заранее участке и сварным способом крепится к уже возведенным элементам.
  • Затем вокруг каркаса возводится опалубка, мощность которой позволяет выдерживать массу залитого раствора без деформации и разрушения.

Заливка монолита по арматуре

  • В опалубку заливаем бетон, распределяя его таким образом, чтобы избежать образования «воздушных карманов». Уплотняем материал, повышая его прочность.
  • Далее выполняем просушивание бетона, следя за тем, чтобы он сохранял достаточное количество жидкости для гидратации. Для этого покрываем материал полиэтиленом, периодически увлажняя поверхность.

Обратите внимание! Сушка должна проходить при положительных температурах. Если же планируется заливка монолита в зимний период, то в конструкцию дополнительно закладываются электропроводящие кабели для нагрева смеси, либо же обустраивается теплоизоляционная опалубка.

После набора прочности желательно выполнить инструментальный контроль качества материала. Это позволит нам с уверенностью использовать его расчетную несущую способность, не опасаясь обрушения.

Достоинства и недостатки

Говоря об этой разновидности материалов, нельзя упустить из виду анализ их сильных и слабых сторон. Как мы знаем, железобетон в капитальном строительстве весьма востребован, потому вполне логично, что у него есть вполне объективные достоинства.

Среди них:

  • Длительный срок службы. ГОСТ на железобетонные конструкции, используемые в строительстве, подразумевает деление на три категории долговечности: первая — свыше 100 лет, вторая – 50-100 лет и третья — от 30 лет.

Обратите внимание! Нормативными документами ограничивается минимально допустимый срок службы сооружения. При соблюдении правил эксплуатации, своевременной профилактике и ремонте этот период можно многократно увеличить.

  • Относительно невысокая стоимость. Если принимать во внимание исключительно финансовую составляющую, то железобетонная конструкция выйдет значительно более дешевой, нежели стальная с аналогичными эксплуатационными показателями.
  • Высокая термостойкость. Принимая во внимание низкую теплопроводность бетона, можно с уверенностью утверждать, что такое сооружение будет куда более огнестойким, чем изделие из стальных балок.
  • Сопротивление воздействию химических и биологических факторов. Инертный бетон надежно изхолирует стальной каркас от внешней среды, благодаря чему конструкция на несколько порядков медленнее разрушается вследствие коррозии. Да и бактериальные поражения бетона встречаются только в исключительных условиях (постоянная высокая влажность при высокой температуре).

Возведенное сооружение будет достаточно прочным и долговечным

  • Хорошая сопротивляемость нагрузкам – статическим и динамическим. Это преимущество обусловлено оптимальной комбинацией свойств бетона и стальной арматуры.
  • Технологичность – при необходимости и наличии необходимых ресурсов из железобетона можно изготовить практически любую архитектурную форму. В частном строительстве возможна также заливка конструкций своими руками: конечно, трудозатраты будут существенными, но отнюдь не запредельными.

Впрочем, железобетонные конструкции обладают и рядом недостатков:

  • Во-первых, как ни парадоксально, минусом считается малая прочность при значительной массе. По этому показателю железобетон серьезно уступает стальным фермам и балкам, поскольку изделие несет значительно меньшей полезной нагрузки на единицу массы.
  • Во-вторых, эксплуатационные качества материала (теплопроводность, звукоизоляция и т.д.) делают невозможным использование его в жилищном строительстве без дополнительной отделки.

Материал требует обязательной теплоизоляции

Впрочем, эти минусы не являются фатальными, и потому данная разновидность стройматериалов  будет повсеместно использоваться, по-видимому, еще довольно долго. Тем более что сопоставимых по характеристикам альтернатив пока не предвидится.

Вывод

Производя железобетонные конструкции по СНиПу, нужно уделять внимание всем нюансам, начиная от состава раствора и заканчивая режимом набора прочности. Только в этом случае возведенное сооружение будет обладать всеми положительными качествами, характерными для описываемого материала.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по данному вопросу, так что новичкам (и не только!) мы настоятельно рекомендуем с ним ознакомиться.

10 удивительных современных зданий из бетона

В современной архитектуре бетонные конструкции – на пике популярности. Издательство Taschen выпустило двухтомник 100 Contemporary Concrete Buildings (100 современных бетонных зданий). Представляем вам 10 из этих зданий, выбранных сайтом Architectural Digest.

1. Ardmore Residence, Сингапур

Это 36-этажный жилой дом на 58 квартир по проекту голландской фирмы UNStudio. При этом квартиры начинаются с 8-го этажа, таким образом, архитекторы увеличили освещенность комнат и предоставили всем жильцам дополнительную возможность наблюдения за красивыми видами Сингапура. Фасад здания практически полностью изготовлен из бетона.

2. Туристический маршрут Havøysund, Норвегия

Норвежская фирма Reiulf Ramstad создала эту бетонную платформу как место для остановки, отдыха и осмотра местности на Национальном туристическом маршруте, который идет по извилистой береговой линии Северного Ледовитого океана.

3. Культурный центр Konan Ward, Ниигата, Япония

Культурный центр по проекту местного архитектора Chiaki Arai.

4. Sunset Chapel, Акапулько, Мексика

Дважды в год солнце заходит точно за алтарный крест этой церкви по проекту студии BNKR Arquitectura.

5. Bicentennial Civic Center (Административный центр), Кордова, Аргентина

Административный центр Кордовы по проекту Lucio Morini и GGMPU Arquitectos отличает потрясающая геометрия фасада, к тому же украшенная «вырезанным» орнаментом.

6. Pierres Vives, Монпелье, Франция

Комплекс, включающий архив, библиотеку и спортивный центр, по проекту Zaha Hadid Architects.

7. Выставочное пространств MuCEM, Марсель, Франция

Для выставочного пространства MuCEM архитектор Руди Риччиотти использовал восемь типов бетонных решетчатых панелей, при помощи которых он создал практически воздушную оболочку, которую сам он сравнил с «кожей сардин».

8. Офис студии Davd Chipperfield Architects, Берлин, Германия

В этом здании внешние стены сделаны из теплоизоляционного бетона, а внутри – бетонные полы и потолки.

9. On the Corner («На углу»), Сига, Япония

Здание компании Eastern Design Office выстроено на узком треугольном участке земли.

10. Центр искусств, архитектуры и дизайна Roberto Garza Sada, Монтеррей, Мексика

Похожее на две хитроумные китайские головоломки, каждая из которых стоит на одном из своих углов, это 6-этажное здание привлекает внимание на фоне окружающего пейзажа.

Источник: Architectural Digest

Современные заводы для производства бетона – Основные средства

Современный мир нельзя представить без бетона. Состав веществ, которые используются для изготовления этого широко распространенного строительного материала, выглядит просто: вода, цемент и инертные материалы, но в то же время производство бетона – это непростой и многоступенчатый процесс.

Даже несмотря на автоматическое дозирование, в реальных условиях иногда приходится оперативно изменять состав смеси, что требует высокого уровня знаний. Кроме того, по мере совершенствования оборудование для производства бетона становится все сложнее. Основное влияние на свойства бетона оказывают качество и влажность цемента и инертных материалов, их дозировка и пропорции. В большинстве современных установок обеспечивается точное взвешивание ингредиентов (с погрешностью 1–2%), а также контроль температуры, водоцементного соотношения и т. д.

Рассмотрим предложения основных производителей в этом сегменте.

Модельный ряд бетонных заводов компании Liebherr включает вертикальные и горизонтальные конструкции заводов, а также мобильные системы. Многочисленные модели бетонных заводов и смесителей Liebherr пригодны как для производства товарного бетона, так и для заводов по изготовлению изделий из бетона или готовых конструкций. Кроме того, предлагаются специальные решения для конкретных заказчиков. В основе конструкции горизонтальных бетонных заводов модельного ряда Betomix лежит модульный принцип. При максимальной производительности 210 м3 жесткого бетона в час обеспечивается тот уровень производительности, который в точности соответствует конкретным потребностям. Для хранения инертных материалов представлены на выбор (в зависимости от конфигурации строительной площадки и желаемого количества складов) рядный или круговой силос или звездообразный склад.

Модульная конструкция вертикальных бетонных заводов модельного ряда Betomat построена на принципах, обеспечивающих высокую производительность, малое количество подвижных частей, незначительный износ, техническое обслуживание с большим интервалом, управление одним оператором, безаварийный режим эксплуатации. В зависимости от потребностей могут быть установлены также два или три смесителя. При снижении потребности смесители могут работать попеременно, либо может работать только один смеситель. На заводе готовых конструкций может одновременно замешиваться несколько различных рецептов смесей. Для своих бетонных заводов Liebherr производит собственную систему измерения влажности инертных материалов Litronic-FMS.

Компания SBM Mineral Processing (г. Обервайс, Австрия) выпускает Euromix 500 SM WEA Compact. Это супермобильный завод, который производит сверхпрочный бетон UHPC и не требует внешних источников энергии, а данные о всех рабочих процессах записываются на цифровые носители и доступны онлайн. По заявлению производителя, такая система, которая смонтирована на базе автомобильного полуприцепа, отлично подходит для строительства удаленных объектов, таких как ветряные электростанции, железные дороги, тоннели и мосты. Линейка Euromix для обычного бетона включает шесть моделей мобильных заводов контейнерного типа и на колесном шасси циклического действия, которые имеют производительность от 60 до 250 м3/ч. В их состав входят мобильный дозатор, весовой конвейер, силосы цемента со шнеками и лестницами.

 Мобильный бетонный завод не требует бетонного фундамента, его монтаж производится на уплотненный грунт. Бетоносмесительная установка на колесном шасси включает смесительный блок, мобильный дозатор и весовой конвейер на колесном шасси с шестью опорами, полуприцеп с системой ABS шириной 3,0 (3,5) м, мобильные силосы, включающие шнеки и лестницы, интерфейс со штекерными разъемами. Каждый растворобетонный узел бетонного завода оснащается двухвальным смесителем принудительного действия с плавным пуском BHS Sonthofen (Германия). Смеситель представляет собой барабан с двумя валами и расположенными вдоль их оси лопатками, которые обеспечивают винтообразное движение смеси для лучшего перемешивания. Бетонный узел Euromix 3000 CC оснащен смесителями и циклического, и непрерывного действия. Такая установка может выпускать товарный бетон в непрерывном режиме с производительностью 120–250 м3/ч или готовить бетонную смесь отдельными замесами в циклическом режиме, обеспечивая на выходе до 130 м3/ч. Переключение режимов производится простым нажатием кнопки. От одного до четырех силосов для цемента на фундаментах может входить в комплект в зависимости от требований заказчика.

 SBM предлагает четыре вида компактных дозаторов с раздвижными стенками и с четырьмя секциями. Объем дозатора и каждой отдельной секции подбирается исходя из требуемой производительности. Система управления мобильного бетонного завода автоматически контролирует основные физические параметры компонентов смеси. Пыль удаляется с помощью отсасывающих пылеулавливающих аппаратов или рукавных фильтров с авторегенерацией. Бетонные заводы SBM пригодны для круглогодичной эксплуатации даже в условиях сурового климата. Для обогрева используются финские отопительные установки Polarmatic. В качестве опции предлагается оборудование для рециклинга бетона. С его помощью остаточный бетон из автобетоносмесителей и бетононасосов снова разделяется на минералы и воду. Профильтрованная вода может использоваться для промывки автобетоносмесителя. Минералы после разделения на фракции поступают в растворобетонный узел и повторно используются в процессе приготовления бетонной смеси. Оборудование для рециклинга бетона, так же как и сам бетонный узел, не требует организации фундамента и транспортируется одним низкорамным полуприцепом.

В марте 2014 г. группа компаний Ammann интегрировала в свою структуру известную немецкую компанию по производству бетоносмесительных установок Elba. Благодаря компактной модульной системе установки Ammann Elba серии EBD быстро монтируются. Стационарные заводы серии EBD по своей производительности (от 29 до 190 м3/ч) разделяются на четыре типа. Кроме того, каждый тип включает модификации в зависимости от типа хранения инертных материалов: EBC T – установка с компактным звездообразным бункером, EBC S – звездообразная установка со скрепером, EBC D – установка с рядным дозатором и скиповым подъемником, EBC B – установка с рядным дозатором и ленточным транспортером.

Мобильные бетоносмеси-тельные установки для производства товарного бетона серии ESM включают четыре модели. Смесительная установка ESM 30 включает всего 1 элемент, а установки ESM 60, 105 и 110 состоят из трех элементов, готовых к транспортировке: базовая установка, рядный дозатор и контейнер с системой управления и оборудованием. Для каждого транспортируемого элемента требуется один тягач. Кроме того, необходимы цементные силосы. Каждый элемент установки может монтироваться без фундамента на подготовленный утрамбованный грунт. Отдельные компоненты крепятся между собой с помощью болтов. Электрические, пневматические и гидравлические коммуникации выполнены с разъемными со-единениями и сосредоточены в одном месте.

Astec Industries, Inc., американский холдинг, известный прежде всего своим оборудованием для дорожного строительства, недавно анонсировал предстоящее пополнение своего ассортимента девятью новыми моделями заводов для производства бетона. По заявлению компании, бетонные заводы, которые будет разрабатывать и выпускать компания CEI Enterprises (входит в Astec), будут отличаться надежностью, простотой эксплуатации, высоким качеством и низкой себестоимостью. В модельный ряд войдут заводы модульного типа как циклического, так и непрерывного действия, где модульные компоненты (бункеры для заполнителя, силосы для цемента, деки грохотов и смесителей и другие) будут легко сочетаться друг с другом для быстрого монтажа или замены. Внедренные технологии позволят получать в том числе укатываемый бетон и цементо-грунтовую смесь. 

Компания SIMEM (Италия) основана в 1963 г. Штаб-квартира и производственные мощности компании находятся в г. Минербе (Италия) и занимают площадь 150 000 м2. SIMEM предлагает широкий спектр оборудования для производства бетона: двухвальные смесители, планетарные смесители, смесители непрерывного действия, заводы для производства мокрых и сухих смесей, мобильные заводы для дозирования и приготовления смесей, рециклинговые установки для утилизации отходов бетонного производства. Кроме того, в арсенале SIMEM есть готовые решения для оборудования заводов по производству ЖБИ. Для автоматизации управления применяется фирменное программное обеспечение [email protected], которое базируется на СУБД MSSQL и дает возможность удаленного дистанционного обслуживания и отладки производственных процессов через локальную сеть или Интернет. Стационарные бетонные заводы вертикального типа серии Tower Beton имеют прямоугольную раму и предлагаются в двух базовых версиях, которые можно адаптировать в соответствии с требованиями конкретного заказчика к смесителям, объему склада наполнителей и производительности.

Стационарные бетонные заводы Wet Beton предназначены для всех видов бетонного производства, включая выпуск готового товарного бетона, производство ЖБИ, предварительно напряженных конструкций, бетонных блоков, облицовки. Разработанные на базе модульных элементов заводы серии Wet Beton также могут быть легко модифицированы в соответствии с требованиями конкретного заказчика. Заводы оснащаются планетарными или двухвальными смесителями и имеют производительность от 25 до 360 м3/ч. Модельный ряд серии MMX компании SIMEM представляет собой супермобильные бетонные заводы, специально разработанные для легкой транспортировки с использованием стандартных транспортных средств. В конструкции заводов серии MMX использованы несколько инновационных и запатентованных решений, которые помогают свести к минимуму не только время монтажа завода, но и операции, требующие применения крана, подъемников с люлькой и другого оборудования, обеспечивая высокий уровень безопасности монтажных работ. В конструкции заводов используются двухвальные смесители MSO, все компоненты металлоконструкций заводов оцинкованы, предварительно смонтированы и подсоединены для легкого монтажа на объекте.

 

Компактная линейка турецкой компании Elkon Elkomix QuickMaster состоит из четырех моделей, которые позволяют получить от 30 до 110 м3 продукции в час. Такие установки могут быть размещены на ограниченной территории быстро и с минимальными затратами. Жесткая цельная конструкция бункера инертных материалов и смесительного блока способствует снижению вибрации и увеличению ресурса. Мобильные бетонные заводы Elkon MobileMaster производительностью от 30 до 150 м3/ч предназначены для заказчиков, которые во главу угла ставят мобильность. Их конструкция устроена так, что все основные узлы завода установлены на одном колесном шасси и для их перевозки достаточно одного тягача.

Ассортимент компании Elkon включает также высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные заводы производительностью от 50 до 350 м3/ч. Бетонные заводы используются в различных проектах: для производства товарного, дорожного бетона, а также бетона специального назначения. Заводы Elkon для производства конструкционного бетона оснащаются системой контроля влажности, системой точной дозировки инертных материалов и воды и имеют другой тип смесителя. При производстве бетона для ЖБИ все стадии технологического процесса более длительные, а к продукции предъявляются более высокие требования: при взвешивании не должно быть погрешностей. Заводы Elkon управляются компьютеризированными системами и допускают использование различных типов смесителей. Оборудование заводов включает компоненты Siemens, Jotun, Pirelli, WAM, Farbo and Lincoln. Качество сварных швов проверяется неразрушающими методами. 

Компания МЕКА была основана в 1987 г. в Турции, на сегодняшний день ее персонал насчитывает около 300 сотрудников разного профиля, а производственные площади занимают более 50 000 м2. Ключевыми элементами MEKA являются одновальные и двухвальные смесители высокой продуктивности, спроектированные для производства бетонных смесей требуемого качества и состава, а также автоматизированная система управления, использующая технологию Siemens, которая позволяет достичь максимально точного взвешивания. Ряд продукции компании включает 20 моделей мобильных, стационарных и компактных моделей производительностью от 30 до 180 м3/ч.

Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования (ZZBO) с 2003 г. специализируется на выпуске бетонных заводов производительностью от 15 до 106 м3. Производственные мощности компании включают восемь цехов общей площадью более 8000 м2 с современным технологическим оборудованием.

Перечень продукции включает заводы с ленточной и скиповой подачей инертных материалов в бетоносмеситель, мобильные РБУ и всесезонные бетонные заводы «ФЛАГМАН»,подготовленные для эксплуатации в зимнее время, а также быстромонтируемые бетонные заводы «КОМПАКТ» на мобильной раме.

Бетонные заводы ZZBO серии «КОМПАКТ» подойдут не только для крупных строек, но и для индивидуального строиЖЖЖтельства. Например, модель «КОМПАКТ-30» с автоматическим дозированием производительностью 30 м3 бетонной смеси в час обеспечивает замес полкуба по бетону или 600 л по раствору.

В качестве комплектующих для бетонных заводов используются мировые бренды POFER, SCUTTI, CAMOZZI, ABAC, OMRON, CAS и другие.

 Опытный ремонтно-мехаЖЖЖнический завод «Эталон» (г. Новосибирск) вот уже более 25 лет выпускает двухвальные бетоносмесители принудительного действия серии СБ-163А с объемом замеса готового бетона 500, 1000 и 1500 л и производительностью до 75 м3/ч. По заявлению производителя, за этот срок установка зарекомендовала себя как надежная, простая в работе и обслуживании, обеспечивающая непрерывный цикл производства и отгрузки смеси. Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами справляются с приготовлением всех типов бетонов, в том числе и сверхжестких смесей. Вся конструкция выполнена таким образом, что в процессе перемешивания не остается так называемых «мертвых зон», а это в свою очередь снижает налипание смеси на механизмы и стенки смесителя до минимума. Зазор между лопастью и элементами брони корпуса смесителя составляет всего 2 мм. Корпус смесителя (радиальные и торцевые стенки) и затвор выгрузного устройства защищены легкозаменяемой футеровкой толщиной 20 мм, изготовленной из износостойкого легированного чугуна. Лопасти выполнены из аналогичного материала, но большей твердости.

Бетонные заводы производят огромное количество бетона по всему миру, поэтому не-удивительно, что на рынке представлено множество различных вариантов данного оборудования, от самых простейших до высокосложных систем, выпускаемых под всемирно известными брендами. Способ смешивания оказывает решающее воздействие на качество производимой смеси и экономичность процесса изготовления бетона, поэтому ключевым элементом любого завода является смеситель. На его возможности требуется обратить особое внимание при выборе бетонного узла или завода.

Благодаря применению автоматизированных систем управления бетонные заводы обеспечивают высокую точность соблюдения заданной заранее рецептуры, которую невозможно достичь при ручной загрузке компонентов. В наиболее продвинутых системах управления применяются алгоритмы обратной связи, учитывающие текущую влажность и температуру смеси. Благодаря этому ошибки человека, которые могут дорого обойтись впоследствии, сводятся к минимуму.


Смотрите также