Порошковая краска для металла


Порошковая краска по металлу

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • бытовой техники;
  • спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

    Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.

В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

  • Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
  • Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
  • Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
  • Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
  • Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.
  • Недостатки порошкового окрашивания

    1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
    2. Сложно нанести тонкий слой краски.
    3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
    4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
    5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
    6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
    7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
    8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

    Виды порошковых красок

    По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

    • термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
    • термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

    Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

    В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

    Способы нанесения порошковой краски

    Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

    Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

    Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

  • Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.
  • Оборудование для сухого окрашивания

    В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

    • камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
    • электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
    • камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
    • компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
    • устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

    Технология порошкового окрашивания

    Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

    • подготовка;
    • окрашивание;
    • полимеризация.

    Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

    Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

    • очистку от загрязнений;
    • обезжиривание;
    • фосфатирование.

    С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

    Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

    Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

    Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

    Нанесение краски

    Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

    Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

    • порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
    • смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
    • краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
    • вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

    Полимеризация или запекание

    Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

    Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

    Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

    Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

    • окрашивании крупногабаритных предметов;
    • изделий сложной формы;
    • конструкций из смешанных материалов.

    Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

    • безотходность;
    • разнообразие красок по стоимости и свойствам;
    • высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

    По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

    Казалось бы, что металл — твердый, прочный, надежный материал, которому, по сути, мы доверяем свою жизнь. Однако без специальной обработки он быстро превращается в груду ржавчины. Чтобы продлить срок эксплуатации, необходимо купить краску по металлу, и важно тут — выбрать правильное покрытие. Практически идеальным средством стала порошковая краска по металлу.

    Характеристика порошковых красок по металлу

    Как видно из названия, продается эта краска в виде мелкодисперсного порошка. В его состав входят полимерные смолы, обязательный отвердитель и пигменты, дающие покрытию определенный цвет и эффекты. В зависимости от назначения порошковой краски для металла, композиция состава «разбавляется» специальными добавками, влияющие на способность сопротивляться тем или иным факторам.

    Сфера применения порошковых красителей довольно широка. Это:

    • промышленное оборудование;
    • воздушный и автотранспорт;
    • стены производственных помещений, гаражи;
    • различные детали, применяемые в любом транспорте — велосипеды, машины;
    • мебель с металлическими элементами, сейфы.

    Следует учесть особенность окраски, ведь после нанесения красящего вещества на поверхность, изделие отправляется в сушку, температура которой достигает 200 ˚С. Поэтому сразу просчитайте, сможет ли выдержать такой высокий градус определенная деталь.

    Особенности порошковых красок для металла

    Преимущество применения такого материала при покраске неоспоримо. Несложный процесс гарантирует:

    • защиту деталей, элементов, целых изделий от образования ржавчины, воздействия негативных факторов, в том числе химической природы — кислоты, щелочь;
    • эффектный внешний вид и богатая палитра цветов. Более того наша компания разработала совершенно уникальные эффекты. Представьте, как будет выглядеть порошковая краска для дверей из металла на готовом изделии с эффектом бархата, шагрени, крокодиловой кожи. Также мы можем создать краску нового оттенка по индивидуальному заказу;
    • отсутствие растворителей;
    • термостойкость, пожаробезопасность;
    • быстрота покраски и экономность расхода.

    Есть и недостатки. Важно:

  • порошок хранить правильно;
  • чтобы окрасить максимально качественно поверхность металла должна быть хорошо обработана;
  • покрасить металл без специального оборудования невозможно, поэтому если вам нужна разовая услуга, то приходится обращаться к специалистам. Хотя, с другой стороны, это может гарантия качественной работы, и вы точно не испортите краску, ведь цена за кг не располагает к экспериментам.
  • Технология покраски металла

    Итак, порошок куплен, теперь необходимо провести сам процесс. Складывается он из нескольких этапов:

    1. Обработка поверхностей, и чем лучше вы произведете очистку от ржавчины, старых слоев краски, загрязнений, тем лучше будет результат.
    2. Обезжиривание поверхности химическим методом и сушка.
    3. Маскировка поверхности. То есть, прикрываются все участки, на которые не должна попасть краска, доступным остается только металл.
    4. Применение самой порошковой краски. В большинстве случаев используется электростатичный инструмент, которым и наносится покрытие.
    5. Полимеризация. Чтобы краска держалась, ее необходимо оплавить. Деталь отправляется в специальное отделение, где обрабатывается высокой температурой.
    6. Деталь достают из камеры и оставляют в покое на сутки, чтобы покраска полностью схватилась.

    У нас вы можете заказать не только краску нужного цвета, но и в любом объеме — от 1 кг. Располагая собственным автопарком, наше предприятие доставит заказ в Москву и города области, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург и, конечно, по Егорьевску, где и находится компания. В другие регионы мы отправим нужный объем краски транспортными либо курьерскими службами.

    Это интересно:  Геодезические работы в строительстве

    Лучшие порошковые краски по отзывам покупателей

    Все мы привыкли к жидким краскам, неважно, продаются ли они в банках или распыляются аэрозольным способом, но сегодня пик продаж приходится на абсолютно новый вид ЛКП – порошковая краска. Ее не надо разбавлять, то есть никакие растворы не создаются, растворителя в составе нет. Порошковая краска наносится в сухом виде на металлическую поверхность, после чего оплавляется под определенной температурой.

    В домашних условиях такой краской сильно не воспользуешься – она подходит для заводского применения именно за счет необходимости дополнительного обжига при температуре 200°С, к тому же предъявляются большие требования к предварительной подготовке поверхности. Но по качеству и простоте нанесения, комплексной защите от коррозии и экономии ей действительно равных нет.

    Категория

    Наименование

    Цена, кг/руб.

    Краткая информация

    Лучшая антистатическая порошковая краска

    Полиэфирная термореактивная. Подходит для наружных работ. Очень высокая степень устойчивости к УФ, осадкам и температуре. Полимеризация при 200°С 5 мин.

    Большая цветовая палитра на основе каталогов RAL. Полимеризация от 150°С. Разные сферы применения – от нефтепроводов до бытовых радиаторов

    Лучшая порошковая краска по металлу

    Ложится ровным слоем, хорошо липнет к наэлектризованой поверхности. С первого раза получается толстый слой, которого в большинстве случаев достаточно

    Лучшая порошковая краска по дереву

    Для дерева создана отдельная коллекция с муаровым эффектом. Отвердение при температуре 150°С в течение 5 мин

    Наносится в 1 слой при ультра-низкой температуре (125°С) в течение 5 минут. Поверхность получается матовая, мелкоструктурированная

    Лучшая порошковая краска для дисков

    Даже минимальный слой 60 мкм создает прочное покрытие, устойчивое к влаге, реагентам, ударам

    Подходят для дисков авто в кэнди-стиле. Цвета яркие насыщенные, прочность очень высокая. Не стираются, не скалываются

    Лучшая порошковая краска в баллончиках

    Термохромная краска в баллончиках. Создает зеркальный эффект. Отлично подходит для дисков, бампера

    Эффект хромированной поверхности. Предназначена для декоративного и защитного окрашивания металлических, деревянных, гипсовых и других покрытий

    Разновидности порошковых красок

    По химическому составу выделяют 3 группы красок – эпоксидная, эпоксидно-полиэфирная и полиэфирная. Каждая из них имеет свои плюсы и минусы и рекомендована для определенных целей.

    Эпоксидная

    Используется для защиты металлических изделий внутри помещений и тех, которые регулярно подвергаются химическому воздействию.

    • химическая инертность к воде, солям, щелочи, маслам, топливу;
    • диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.
    • выгорает на солнце;
    • рассчитана на небольшой температурный интервал;
    • желтеет при отвердении.

    Эпоксидно-полиэфирная

    Также рекомендована для металлических изделий внутри помещений – техника, мебель, элементы декора, фурнитура, электронагреватели, радиаторы и т.д. Производители – Стардаст, Тритон, Федерал.

    • красивый внешний вид изделия;
    • ровный глянец и равномерный слой;
    • не вступает в реакцию с водой, щелочами, кислотами, бензином и т.д.
    • невозможно сделать покрытие матовым при низкотемпературном отверждении

    Полиэфирная

    Для окрашивания изделий, подвергающихся постоянному воздействию ультрафиолета, атмосферных осадков, пиковых значений температуры. Ее используются для фасадов, уличной мебели, техники и приборов, эксплуатирующихся на открытом воздухе и пр.

    • устойчивость к воздействию УФ-лучей, снега, воды, температуры;
    • высокая механическая и электрическая прочность;
    • длительное время не стареет;
    • дает хороший глянец.
    • низкие диэлектрические показатели.

    Лучшая антистатическая порошковая краска

    Все представленные в рейтинге антистатические краски являются полимерными порошковыми красками на основе смеси высококачественных эпоксидных и полиэфирных смол. После нанесения и полимеризации образуют электропроводное (антистатическое), износостойкое, ударопрочное и эластичное покрытие, которое обладает высокой антикоррозийной стойкостью, а также стойкостью к химическому воздействию.

    IGP низкотемпературная шагрень

    Производство Швейцария. Применяется для окрашивания мтеллических изделий и конструкций внутри и снаружи помещений. Подходит для алюминия, стали, оцинкованных горячим способом поверхности, ДВП, дерево, пластмассы, стекло. После полимеризации образуется эффект «шагрень» — своеобразная «апельсиновая корка», рельефный рисунок, мягкий и приятный на ощупь.

    Покрытие тонкослойное, антистатическое, антибактериальное, стойкое к истиранию, с повышенной устойчивостью к возгоранию и пр. Для нанесения требуются установки «Korona» и «Tribo» — системы напыления горизонтального и вертикального типа. Время полимеризации при температуре 200°С составляет 5 минут.

    Primatek

    Разработка отечественного производителя Приматек соответствует стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Порошковые краски не содержат растворителей и летучих органических соединений. Обладают высокой адгезией, технологичностью, стойкостью к физико-механическим воздействиям, катодному отслаиванию, высоким температурам эксплуатации. Применяются как самостоятельные покрытия и в многослойных системах покрытий. Качественно защищают наружные и внутренние поверхности.

    Преимущество выбора данного покрытия в улучшенных защитных свойствах за счет наличия в составе нового поколения активаторов, улучшающих адгезионные связи с металлом и правильной форме факела, регулируемой различными насадками. При таком нанесении формируется стабильное облако, прокрашивающее даже сложные конфигурации. Хорошая заряжаемость частиц позволяет получить нужную толщину покрытия за меньшее количество проходов напылителя.

    Лучшая порошковая краска по металлу

    Изначально порошковая краска разрабатывалась именно для металлических изделий. Покрытие отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью и физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

    Micropul

    Турецкая порошковая краска, изготовленная из каучука с добавлением смол и полимеров. От аналогов отличается толстым слоем нанесения – как правило, одного слоя достаточно для получения ровного покрытия, устойчивого к механическим и атмосферным явлениям.

    Полимеризуется при температуре 200°С. Используется для окрашивания металлических конструкций внутри и снаружи помещений – от предметов мебели до автомобилей. Ложится ровным слоем, можно выбрать матовое, глянцевое покрытие и шагрель («апельсиновая корка»).

    Pulver

    Еще один турецкий продукт для получения защитно-декоративных покрытий на различных металлических поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Покрытие не содержит триглицидилизоцианурат (TGIG). Наносится электростатическим и трибостатическим методами. В продаже все цвета из каталога RAL.

    • 60-80 мкм – глянцевая, полуглянцевая, матовая, муар, мелкая шагрень);
    • 80-100 мкм – средняя шагрень;
    • 80-120 мкм – крупная шагрень.

    Расход порошковой краски на 1м2

    • 80-120 гр. – при толщине от 60 до 100 мкм;
    • 100-150 гр. – 120 мкм шагрень.

    Лучшая порошковая краска по дереву

    Главное отличие от краски для металла в более низкой температуре полимеризации – в пределах 155°С, чтобы не навредить текстуре дерева. Если структура дерева красивая, а поверхность ровная, лучше использовать матовые или глянцевые порошковые краски – серая, зеленая и др. Для маскировки дефектов ровный глянец не подойдет, нужно выбирать фактурные покрытия – шагрель (апельсиновая корка), муар, молотковый эффект и др.

    Евродекор

    Долгое время компания специализировалась на порошковых красках для металла, пока не вышла серия архитектурных муаров EuroPolveri – низкотемпературные порошки, используемые для окрашивания дерева, МДФ, пластика и других мягких поверхностей.

    Оплавление происходит при более низких температурах, за то на выходе получается покрытие с уникальным тактильным узором. При окрашивании формируется низкодисперсионное облако, за счет чего окрашиваются все кромки, мелкие детали и труднодоступные места.

    IGP-RAPID

    Низкотемпературная порошковая краска для покрытия твердых пород дерева, МДФ и материалов из дерева. Образует бесшовное равномерное покрытие. В ассортименте весь каталог цвета RAL. Материал высокореакционный, полимеризуется уже при 125°С. Наносится в 1 или 2 слоя. Не содержит в составе растворителей.

    Покрытие может быть прозрачным, полупрозрачным и глазурованным. После отвердения поверхность получается мягкой, шелковистой, но не накапливает пыль. Удобно чистится, со временем не стареет. Подходит только для конструкций, используемых внутри помещений.

    Лучшая порошковая краска для дисков

    Порошковый грунт в системе защитно-декоративного покрытия автомобильных дисков выполняет несколько функций – защищает металл, обеспечивает адгезию последующего покрытия, и, заполняя микронеровности поверхности, образует гладкую подложку, необходимую для получения качественного глянца на последующих этапах покрытиях.

    Jotun

    Многофункциональная красящая смесь выпускается для производителей мебели, бытовой техники, трубопроводов и строительных конструкций. Декоративный порошок и грунтовка подходят для отделки внутренней и внешней поверхности конструкций и автомобильных дисков, подвергающих критическим нагрузкам. Цветная палитра включает более 150 цветов и оттенков.

    В приоритете выбора именно этой краски для дисков:

    • высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью);
    • широкий диапазон толщины покрытий;
    • отсутствие потеков на вертикальных поверхностях;
    • повышенная прочность на удар, изгиб;
    • стойкость к истиранию и коррозии;
    • сопротивляемость атмосферному воздействию;
    • стойкость к химии и перепаду температур.

    Neokem

    Серия термореактивных полиэфирных порошковых красок, полученных на базе насыщенных полиэфирных смол, не содержащих в качестве отвердителя триглицидилизоционурат (ТГИЦ). Покрытия на основе этих красок обладают высокой устойчивостью к атмосферному воздействию, УФ-излучению и омылению, а также высокими комплексами физико-механических и декоративных свойств. Рекомендованы для окраски автомобильных дисков, архитектурных алюминиевых профилей, панелей, ограждений, деталей автомобилей, различных механизмов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

    Цвета по каталогу очень насыщенные, используют такую краску для дисков автомобилей, чей кузов оформлен в кэнди стиле. Сочные, концентрированные оттенки выглядят игрушечными, но при этом очень стойкие.

    Лучшая порошковая краска в баллончиках

    Предназначена для окраски небольших поверхностей. Не стоит пытаться использовать порошковую краску в баллончике для окраски, например, полностью замененного крыла автомобиля и, тем более, для полной перекраски кузова. Самый популярный вид реализации ЛКП – хром краска в аэрозольных баллонах. В состав входит металлический порошок с высокой отражающей способностью. Покрытие получается очень прочным и устойчивым к высоким температурам.

    Motip

    Термохромная краска в баллончиках. Зеркальное покрытие имитирует идеально отполированный металл за счет наличия в составе мельчайших частиц самого металла и специального лака. За счет равномерного распределения покрытие получается прочным и ударостойким.

    Bosny Хром (Chrome)

    Применение этой спрей-краски эффективно при покрытии металла и дерева, пластика и кожи. Хромированные покрытия устойчивы к солнцу, истиранию, точечным ударам.

    Баллончик удобен в нанесении на поверхность – единственное требование касается только продолжительного взбалтывания, пока не будет отчетливого звука движения шариков. Сохнет быстро, слой получается тонким. Для полной защиты требуется 2-3 слоя.

    ВИДЕО: Порошковая покраска колесных дисков

    Способы порошковой окраски металла

    Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

    Характеристика и сферы применения порошкового окраса

    Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

    Наибольшее распространение технология получила:

    • в промышленном производстве металлических изделий;
    • в металлургии;
    • в производстве строительных материалов.

    Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

    Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

    • мебель, бытовую технику;
    • медицинские инструменты, оборудование;
    • спортивный инвентарь;
    • листовой металл, алюминиевые профили.

    Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

    Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

    Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

    Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

    Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

    К недостаткам порошковой покраски относятся:

    • состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
    • невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
    • при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
    • материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
    • габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.
    Это интересно:  Шпаклевка потолка под покраску

    Разновидность порошковой окраски

    Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

    Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

    • Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
    • Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
    • Питатель.
    • Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

    Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

    Существующие способы наложения

    Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

    Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

    Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

    Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

    По составу смол смеси разделяют на три категории:

    • эпоксидные краски;
    • эпоксидно-полиэфирные составы;
    • полиэфирные краски.

    Эпоксидные порошковые покрытия

    Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

    Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

    Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

    Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

    Полиэфирные порошковые краски

    Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

    Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

    Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

    1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
    2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
    3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

    Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

    Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

    Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

    Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

    Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

    Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

    Видео по теме: Порошковая покраска металла

    Особенности применения порошковой краски и ее виды

    Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день. Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами. Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.

    Состав краски

    Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

    • акрилаты;
    • плёнкообразующие смолы;
    • компоненты со свойством отвердения;
    • пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
    • наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

    В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

    У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

    Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

    Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

    Процесс окрашивания и физические особенности

    Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

    Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

    После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

    На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

    Как классифицировать?

    Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

    Термопластичные краски

    Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

    Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

    • Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
    • Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
    • Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
    • Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.

    О термореактивных типах красок

    Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

    В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

    При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

    Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

    • Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
    • А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
    • Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

    Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

    Популярная продукция

    На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

    • Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.

    • Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.

    • Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.

    • Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

    Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

    Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

    Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)

    »

    Порошковая краска по металлу: состав и технические характеристики, технология производства и нанесения

    Порошковая краска представляет собой пигментированную дисперсную систему, состоящую из твердых частиц, способную равномерно распределяться на окрашиваемой поверхности при нанесении и образовывать защитный слой.

    Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

    Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

    • составляющие дисперсии;
    • сыпучесть;
    • насыпная плотность;
    • способность к распылению;
    • свойства электризуемости;
    • уровень псевдоожижения и др.

    Дисперсионный состав

    Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

    Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

    Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

    Сыпучесть

    Технические характеристики порошковых красок

    Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

    На показатель влияет:

    • химический состав;
    • температура стеклования;
    • форма и величина частиц, гладкость поверхности;
    • увлажнение.

    Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

    Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

    Насыпная плотность

    Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

    Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

    Способность к электризации

    Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

    Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

    Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности. Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

    Способность к псевдоожижению

    Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

    Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

    Составы порошковых красок

    Применение порошковой краски в промышленности

    Среди компонентов выделяют:

    • плёнкообразователи;
    • пигменты и наполнители;
    • пластификаторы;
    • модификаторы;
    • отвердители и ускорители;
    • вспомогательные добавки

    Характеристики плёнкообразователя:

    1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
    2. Представляют собой сыпучие порошки.
    3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
    4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
    5. Имеют высокую температуру деструкции.

    Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

    • термопластические;
    • термореактивые.

    Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

    • стабильности получаемых композиций;
    • быстрого формирования покрытий;
    • доступность.

    Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

    К термопластическим краскам относятся:

    • полиэтиленовые;
    • поливинилбутералевые;
    • поливинилхлоридные;
    • полиамидные;
    • пентапластовые и другие.

    Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

    • повышенной адгезией;
    • могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
    • пониженные температурные условия формирования;
    • высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.

    Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.

    К термореактивным видам относятся:

    • эпоксидные;
    • полиэфирые;
    • полиакрилатные;
    • полиуретановые;
    • эпоксидно-полиэфирные и др.

    Пигменты и наполнители

    В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:

    • легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
    • устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
    • инертностью к остальным компонентам состава.

    При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:

    • повышению сыпучести;
    • снижению свойств комкования и слёживания;
    • улучшению «кипения»;
    • нанесению порошков на поверхность.

    С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:

    • электризуемость;
    • термостойкость;
    • теплопроводность;
    • электропроводность;
    • магнитные свойства;
    • износостойкость;
    • адгезионную прочность;
    • горючесть;
    • биологическую инертность;
    • демпфирующую способность.

    Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.

    В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.

    Пластификаторы

    Покраска порошковой краской

    В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:

    • не нарушать агрегатные свойства полимера;
    • не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
    • функционировать при температуре плёнкообразования.

    Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.

    Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

    Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.

    Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.

    Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).

    Вспомогательные добавки позволяют повысить:

    • атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
    • стойкость к перепадам температуры;
    • сыпучесть порошка;
    • растекание расплава и т.д.

    Технология производства порошковых красок

    Распространенные варианты изготовления:

    1. Сухое смешивание компонентов.
    2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

    Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

    Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

    Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

    Покраска порошковой краской

    Покраска автомобильных дисков порошковой краской

    Основные способы нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность:

    • электростатическое распыление;
    • в «кипящем слое».

    Напыление порошка производится специальным пистолетом в покрасочной камере, в системе вентиляции которой имеются улавливатели порошка для его повторного использования.

    При покрытии в «кипящем слое», порошок за счет равномерной продувки воздухом находится в псевдожидком состоянии. Краска наносится на поверхность детали путём окунания детали в ёмкость с псевдоожиженным порошком.

    В обоих случаях частицам порошка перед нанесением специальным электродом придаётся определённый электростатический заряд, который обеспечивает равномерное распределение порошка и удерживание его на поверхности окрашиваемой детали.

    После нанесения порошка деталь подвергается нагреву в печи, при котором формируется монолитное жидкое покрытие. Реактопласты дополнительно проходят полимеризацию.

     Существующий метод газопламенного напыления порошковых лакокрасочных материалов распространения не получил из-за нестабильности технологии и существенного влияния человеческого фактора.

    Порошковая краска: применение, достоинства и недостатки

    Окраска изделий из металла

    Порошковая краска по металлу первоначально использовалась как замена гальванических покрытий на небольших металлических деталях простой формы при серийном производстве. Экономичность и лёгкость механизации процесса получения покрытий при поточном производстве существенно расширили применение порошковых красок.

    Основные потребители порошковых покрытий:

    • метизная продукция (проволока, лента, сетка), изделия бытового и сельскохозяйственного назначения;
    • металлическая мебель;
    • бытовые приборы и оборудование;
    • изделия электротехнической промышленности;
    • автомобильная промышленность;
    • сельскохозяйственное и транспортное машиностроение;
    • трубное производство;
    • металлическая и стеклянная тара, покрытие позволяет снизить толщину стекла до 30%;
    • оборудование химической промышленности;
    • строительные конструкции;
    • машины и оборудование пищевой промышленности.

    На автомобильных заводах успешно работают автоматизированные линии покраски как дисков с производительностью до 3 млн. штук в год, так и автомобильных шасси габаритами до семи метров и производительностью до 58 штук в час. В трубном производстве используют технологию нанесения порошков на предварительно нагретые трубы. Разработаны порошковые краски для неметаллических материалов, таких как стекло, пластмасса, МДФ и другие.

    Преимущества:

    • лёгкость механизации и автоматизации нанесения покрытий;
    • экологичность, отсутствие органических растворителей;
    • низкий расход краски;
    • возможность использования труднорастворимых полимеров;
    • безотходное производство покрытий, практически 100% использование покрасочного материала;
    • получение рабочего покрытия необходимой толщины в один слой;
    • равномерность слоя краски как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
    • возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах;
    • металл, окрашенный порошковой краской обладают химической стойкостью;
    • долговечность;
    • износостойкость.

    Недостатки:

    • склонность к пылевыделению;
    • необходимость специализированного оборудования;
    • целесообразность использования только при серийном и массовом производстве;
    • взрывоопасность взвеси порошка в воздухе.

    Видео: порошковая покраска металла

    Рекомендовать использование порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях вряд ли уместно. Уникальными эксплуатационными свойствами данные покрытия не обладают, всегда можно найти традиционные материалы, образующие аналогичные или более качественные покрытия. Приобретать специальное оборудование что бы «своими руками» произвести покраску дисков своего автомобиля нецелесообразно.

    Порошковая краска по металлу: характеристики и свойства

    Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

    Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

    Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

    Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

    У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

    После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

    Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.

    Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

    Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

    Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.

    Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

    Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

    Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

    В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

    Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

    Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

    Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

    К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

    Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

    Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

    Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.

    Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

    После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

    После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

    Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

    Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

    Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

    Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

    Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

    Покраска порошковой краской изделий из металла, правила нанесения

    Отличия в составе и технологии использования порошковой краски, выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

    Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы

    Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:

    • подготовка окрашиваемой поверхности;
    • нанесение краски в виде порошка;
    • формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
    • химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
    • окончательное формирование покрытия.

    Подготовка поверхности

    При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как обезжиривание, травление или фосфатирование.

    Нанесение порошковых материалов

    Порошковая окраска металла осуществляется:

    • электростатическим напылением;
    • погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
    • газопламенным способом.

    Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением. Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.

    Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:

    • в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
    • за счет трения о поверхность оборудования.

    Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.

    При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.

    Формирование жидкой плёнки

    Технология нанесения порошковой краски

    Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:

    • деформация и вязкое течение материала;
    • удаление воздуха;
    • смачивание жидким материалом поверхности подложки.

    При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.

    В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.

    Окончательное формирование покрытия

    Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение . Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.

    В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».

    Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.

    Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.

    Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

    Процесс подготовки металлических деталей к покраске

    При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:

    1. Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
    2. Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
    3. Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:
    • перерасходу краски;
    • повышенному износу оборудования;
    • нарушению технологии электризации частиц порошка;
    • изменению гранулометрического состава краски;
    • ухудшению видимости в окрасочной камере.
    1. Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:
    • размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
    • точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
    • содержание масла не более 0,1 промилле.

    Оборудование для порошковой окраски

    1. При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
    2. Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
    3. Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:
    • поверхностным дефектам покрытия;
    • отслоению краски;
    • преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.
    1. Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:
    • расход материалов на единицу площади поверхности;
    • долговечность покрытия;
    • устойчивость к воздействию вредных условий;
    • внешний вид.
    1. Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
    2. Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
    3. Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.

    Техника безопасности

    Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

    • попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
    • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

    Видео: порошковая покраска металлических дверей

    Эти угрозы устраняются использованием индивидуальных защитных средств и качественной системой вентиляции, как покрасочной камеры, так и печи «спекания». В обязательном порядке производят качественное заземление используемого оборудования.


    Смотрите также