Полиэфирная смола вред для здоровья


Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека - Федеральный институт повышения квалификации Fi.RU

Подробности Просмотров: 13531

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Полиэфирная смола – это ненасыщенная смола, используемая для производства пластика, армированного волокном, и различных неармированных материалов. Полиэфирные смолы плотно скрепляют волокна материалов друг с другом, тем самым, обеспечивая дополнительную защиту от воды, химических веществ или плохой погоды. Как правило, полиэфирные смолы используются в областях производства автомобильной продукции, желеобразного покрытия при морских работах, электроники и лопастей для ветряных турбин. Т.к. полиэфирная смола несет в себе опасность для здоровья, при работе с ней необходимо соблюдать стандарты техники безопасности.

Вдыхание

Вдыхание полиэфирной смолы может привести к раздражению дыхательных путей, вызвать тошноту и удушье (в случае длительного времени воздействия). Особенно опасно, если контакт со смолой происходит в закрытом помещении с плохой вентиляцией. В случае если вы вдохнули смолу, выйдите на свежий воздух и находитесь там до приезда медицинской помощи. В качестве профилактики при работе со смолой надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Попадание внутрь

Если вы случайно проглотили полиэфирную смолу, немедленно выпейте большое количество воды и обратитесь за скорой медицинской помощью. Не пытайтесь вызвать рвоту, т.к. это может повредить вашим внутренним органам.

Пожарная опасность

Полиэфирные смолы необходимо хранить в сухом и прохладном помещении. При свободном доступе воздуха, солнечного света или другого источника тепла может произойти возгорание. Также помните, что полиэфирные смолы необходимо хранить отдельно от металлосодержащих соединений, ржавчины и кислот. В случае пожара не тушите огонь водой, т.к. вода может вступить в реакцию со смолой и усилить пожар; используйте систему газового пожаротушения. Если есть риск перегревания контейнеров, в которых хранится смола, поливайте их водой, чтобы остудить.

Контакт с кожей

При контакте с кожей полиэфирная смола может вызвать покраснение и сыпь. В случае контакта тщательно вымойте пострадавший участок кожи водой и мылом. Если смола попала на одежду, снимите ее. Если симптомы не проходят, то обратитесь за медицинской помощью. В качестве профилактических мер надевайте защитные перчатки, обувь и спецодежду, которые полностью закрывают тело.

Попадание в глаза

Полиэфирная смола – это сильный раздражитель. В случае попадания смолы в глаза, тщательно промывайте их чистой водой в течение десяти-пятнадцати минут, дожидаясь приезда скорой медицинской помощи. При работе со смолой надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания смолы в глаза.

Безопасная уборка

Если случился разлив смолы, в начале хорошо проветрите помещение, а уже потом начинайте убирать смолу. Обязательно наденьте защитную спецодежду и противогаз. Как и все прочие опасные химические вещества, полиэфирную смолу необходимо утилизировать в строгом соответствии с установленными законом стандартами.

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека - Федеральный институт повышения квалификации Fi.RU

Подробности Просмотров: 13531

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Полиэфирная смола – это ненасыщенная смола, используемая для производства пластика, армированного волокном, и различных неармированных материалов. Полиэфирные смолы плотно скрепляют волокна материалов друг с другом, тем самым, обеспечивая дополнительную защиту от воды, химических веществ или плохой погоды. Как правило, полиэфирные смолы используются в областях производства автомобильной продукции, желеобразного покрытия при морских работах, электроники и лопастей для ветряных турбин. Т.к. полиэфирная смола несет в себе опасность для здоровья, при работе с ней необходимо соблюдать стандарты техники безопасности.

Вдыхание

Вдыхание полиэфирной смолы может привести к раздражению дыхательных путей, вызвать тошноту и удушье (в случае длительного времени воздействия). Особенно опасно, если контакт со смолой происходит в закрытом помещении с плохой вентиляцией. В случае если вы вдохнули смолу, выйдите на свежий воздух и находитесь там до приезда медицинской помощи. В качестве профилактики при работе со смолой надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Попадание внутрь

Если вы случайно проглотили полиэфирную смолу, немедленно выпейте большое количество воды и обратитесь за скорой медицинской помощью. Не пытайтесь вызвать рвоту, т.к. это может повредить вашим внутренним органам.

Пожарная опасность

Полиэфирные смолы необходимо хранить в сухом и прохладном помещении. При свободном доступе воздуха, солнечного света или другого источника тепла может произойти возгорание. Также помните, что полиэфирные смолы необходимо хранить отдельно от металлосодержащих соединений, ржавчины и кислот. В случае пожара не тушите огонь водой, т.к. вода может вступить в реакцию со смолой и усилить пожар; используйте систему газового пожаротушения. Если есть риск перегревания контейнеров, в которых хранится смола, поливайте их водой, чтобы остудить.

Контакт с кожей

При контакте с кожей полиэфирная смола может вызвать покраснение и сыпь. В случае контакта тщательно вымойте пострадавший участок кожи водой и мылом. Если смола попала на одежду, снимите ее. Если симптомы не проходят, то обратитесь за медицинской помощью. В качестве профилактических мер надевайте защитные перчатки, обувь и спецодежду, которые полностью закрывают тело.

Попадание в глаза

Полиэфирная смола – это сильный раздражитель. В случае попадания смолы в глаза, тщательно промывайте их чистой водой в течение десяти-пятнадцати минут, дожидаясь приезда скорой медицинской помощи. При работе со смолой надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания смолы в глаза.

Безопасная уборка

Если случился разлив смолы, в начале хорошо проветрите помещение, а уже потом начинайте убирать смолу. Обязательно наденьте защитную спецодежду и противогаз. Как и все прочие опасные химические вещества, полиэфирную смолу необходимо утилизировать в строгом соответствии с установленными законом стандартами.

Эпоксидная смола, вредна ли для здоровья и на сколько

В бытовых нуждах, создании моделей, ремонтных работах, при изготовлении различных клеевых составов и пластмассы используется эпоксидная смола. Она состоит из двух компонентов (основное вещество и отвердитель), надёжно фиксирует различные материалы друг с другом. Однако, многие кто её использует в своих целях, задаётся вопросом о том, эпоксидная смола вредна ли для здоровья и если да, то насколько.

Вредно ли носить украшения из эпоксидной смолы

В интернете можно прочитать про случаи отравления из-за токсичности эпоксидной смолы. Однако, все из приведённых ситуаций связанны не с затвердевшим составом, а с процессом работы.

В последнее время большую популярность получает бижутерия изготовленная из эпоксидки. При затвердении она не уступает по надежности и долговечности драгоценным камням. Однако, внешний вид заметно хуже.

Затвердевший состав не выделяет токсичных запахов и вредных веществ которые могут навредить организму человека. Если же возникли неприятные ощущения при длительном ношении бижутерии из эпоксидной смолы, требуется отказаться от неё и обратиться к врачу.

Профессиональные заболевания в области полимерных соединений

Эпоксидные смолы относятся к синтетическим соединениям. Людям постоянно работающим с этими составами свойственны профессиональные заболевания. Смолы используются совместно с отвердителями. Вторыми в свою очередь являются гексаметилендиамин, малеиновый ангидрид и другие.

Профессиональные заболевания возникают из-за сенсибилизирующих свойств которыми обладают исходные продукты. Из них изготавливается эпоксидная смола. Перечень недомоганий:

  1. Дерматит.
  2. Зуд.
  3. Покраснение и воспаление верхних слоёв эпидермиса.
  4. Аллергические реакции.
  5. Заболевания дыхательных путей.
  6. Бронхиальная астма.
  7. Раздражение слизистой оболочки глаз.

Также, некоторые компоненты входящие в состав эпоксидных смол, могут негативно влиять не нервную систему человека.

Токсичность различных видов клеев

При длительном контакте с клеями может возникнуть хроническая интоксикация организма.

Связанно это с тем, что токсичность эпоксидной смолы и других клеевых составов усиливается со временем. На фоне хронической интоксикации могут отмечаться такие проблемы со здоровьем:

  • Конъюнктивит.
  • Головные боли.
  • Раздражение слизистой оболочки глаза.
  • Нарушение работы дыхательных путей.
  • Токсический гепатит.
  • Гастрит.
  • Боли в области живота.
  • Хронический холецистит.
  • Отек век.
  • Бронхиальная астма.

При попадании эпоксидной смолы на открытые участки тела, кожа может покраснеть, начать зудеть в местах соприкосновения с клеящим составом.

Симптомы отравления

После того как стало понятно вредна ли эпоксидная смола для человеческого организма и какие проблемы она может вызвать, необходимо поговорить о самой частой проблеме возникающей при длительной работе с этим клеящим составом. Речь пойдёт про симптомы отравления химическими компонентами, содержащимися в клеящем составе. Их можно разделить на симптомы отравления связанные с глазами и дыхательными путями.

Симптомы поражения глаз:

  • Слезотечение.
  • Покраснение и жжение века.
  • Невозможность сфокусировать зрение.

Симптомы поражения дыхательных путей:

  • Одышка.
  • Отек дыхательных путей.
  • Изменение голоса.
  • Акроцианоз.

После поражения глаз и дыхательных путей, болезненные и неприятные симптомы могут добраться до желудочно-кишечного тракта:

  • Боли в животе.
  • Снижение аппетита.
  • Тошнота и рвота.
  • Нарушения стула (выделения могут быть с примесью крови).

После появления симптомов связанных с работой желудочно-кишечного тракта, снижается активность всего организма. Человек чувствует жажду и недомогание. Могут появляться боли в мышцах, сонливость.

При попадании смолы в организм человека, возможно образование язвы, механическое повреждение желудка и кишечника, закупорка. Пациентам у которых смола затвердела в организме, назначается хирургическое вмешательство с целью освободить организм от инородного вещества.

Постоянная работа с эпоксидной смолой может привести к развитию хронического отравления. Оно сопровождается бронхиальной астмой, аллергическими реакциями, нарушениями пищеварения. Со временем начинаются проблемы связанные с нервной системой. Постоянная утомляемость, повышенная нервозность или депрессивное состояние – прямые симптомы влияния отравляющих веществ на нервную систему.

После предоставленной информации понятно насколько вредна эпоксидная смола для человека.

Лечение отравления и профилактика

Вредность эпоксидной смолы для здоровья человека доказана. Однако, при возникновении отравления или других проблем с организмом, требуется правильно установить диагноз. Необходимо провести анамнез пациенту, чтобы диагностировать отравление.

Если при поражении химическими веществами был затронут желудок и пищевод, врач отправляет пациента на рентгеновский снимок. С его помощью можно узнать, есть ли химические ожоги или язвы на стенках желудка и пищевода. Если проблемы связаны с кишечником и состояние пациента осложняется, может быть проведена гастроскопия.

При хронических отравлениях обязательными процедурами диагностики являются:

  1. Анализ крови. Проверяется уровень кислотно-щелочного баланса.
  2. Биохимия крови.

В зависимости от тяжести состояния пациента и наличия других симптомов, могут назначаться другие виды обследования.

Если человек чувствует симптомы отравления, ему необходимо немедленно выполнять ряд действий:

  1. Полностью прекратить любые контакты с клеящим веществом. Покинуть рабочее помещение.
  2. Промыть глаза большим количеством теплой воды.
  3. Расстегнуть одежду.
  4. Расположиться в полусидячем положении.

При ухудшающемся состоянии необходимо вызвать скорую помощь. Врачи снимают отек дыхательных путей, каплями устраняют раздражение слизистой оболочки глаз. Могут назначать применение жаропонижающих препаратов и обезболивающих.

В состав эпоксидной смолы входят различные химические вещества, которые могут навредить здоровью человека. Чтобы не столкнуться с неприятными симптомами, требуется работать в защитных очка, респираторе, перчатках и рабочей одежде. При возникновении чувства дискомфорта или болевых ощущений, требуется немедленно прекратить работу и выйти на свежий воздух.

Отличие полиэфирной и эпоксидной смол — их преимущества и недостатки

В судостроении, машиностроении, химической промышленности и ряде других отраслей применяются смолы. Материалы требуются для пропитки в процессе производства, улучшают свойства древесных материалов, стекловолокна, углеволокна. В чем отличие полиэфирной и эпоксидной смолы — самых популярных средств группы? Стоит подробнее рассмотреть их сферу применения, плюсы и минусы.

Эпоксидка — достоинства и недостатки

Материал эпоксидного типа имеет несколько синтетических компонентов в составе и обычно реализуется в форме двухсоставных средств. Отличается от иных наличием основной смеси и отвердителя — последний добавляют для застывания перед использованием.

В результате после отверждения получаются изделия или покрытия высокой прочности, обладающие стойкостью к действию агрессивных факторов. При попадании ацетона или ряда других растворителей покрытие портится.

Преимущества применения эпоксидных материалов:

  • отсутствие токсических испарений после полного высыхания изделий (не выделяют фенол, безопасны для здоровья);
  • незначительная усадка;
  • защита поверхностей от влаги;
  • стойкость к износу;
  • легкость шлифования;
  • возможность склеивать дерево, сталь, алюминий, прочие непористые основания;
  • самые высокие показатели клеевого шва.

С эпоксидными смолами работают не более часа — дальше состав начинает отвердевать. Полное застывание происходит при -10…+200 градусах, используются холодный и горячий методы сушки. Различие в эффективности в зависимости от способа сушки есть: при горячем воздействии получаются сверхпрочные изделия для специальных производств.

Где чаще всего используется эпоксидка? Вот основные сферы:

  • пропитка стеклоткани для авиационного производства;
  • обработка корпусов судов;
  • изготовление деталей в автомобилестроении, электронике;
  • приготовление пластмассы и стеклопластика для строительства;
  • гидроизоляция покрытий для пола и стен в помещениях с высокой влажностью;
  • участие во внешней отделке стен;
  • декор помещений;
  • создание химически стойкого барьера в разных отраслях промышленности.

Недостатков у средства только два. Довольно высокая стоимость, особенно если выбирать между эпоксидкой или полиэфиркой. Период полимеризации зависит от типа отвердителя и может быть довольно неудобным. Использование высококачественных отвердителей вызовет значительное удорожание работ.

к содержанию ↑

Полиэфирная смола — плюсы и минусы

В основе средств всегда есть полиэфир, иные компоненты могут различаться: растворители, ингибиторы химических реакций, ускорители. Если дополнительно покрыть поверхность специальным составом (гелькоутом), прочность покрытия возрастет.

Сферы применения полиэфирки:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • судостроение;
  • в смеси со стекломатериалами — изготовление стеклопластика, сантехники;
  • изготовление искусственного камня.

Достоинства материала:

  • дешевизна;
  • твердость, стойкость к химическому воздействию и износу;
  • наличие диэлектрических свойств;
  • отсутствие вредных испарений после отвердевания, безопасность для человека и окружающей среды;
  • застывание при обычной температуре;
  • легкость в работе.

В чем разница полиэфирных смол с эпоксидными? Свойства последних серьезно превышают физико-химические показатели первых. Для получения более прочного покрытия приходится использовать гелькоуты: в сухих помещениях — ортофталевые, во влажных — изофталевые, неопентиловые.

К минусам можно отнести однокомпонентность состава. Химическая реакция в полиэфирке уже запущена, и старый материал будет затвердевшим, непригодным для работы. Эпоксидку можно разбавить, материал годится для нанесения на любые поверхности, срок годности не принципиален. Недостаток в огнеопасности из-за наличия некоторых растворителей, низкая огнестойкость — смола горит как древесина.

В сравнении с эпоксидкой можно указать такие минусы материала:

  • более низкая адгезия;
  • сильная усадка;
  • большой показатель фильтрации воды.
к содержанию ↑

Иные виды смол

Существуют иные типы материалов, которые могут заменить описанные выше. Они менее популярны, но все-таки используются в промышленности.

Винилэфирные смолы

Это современные виды материалов, принцип образования которых схож с таковым у полиэфирных. Винилэфирные смолы более прочные — это свойство придают им входящие в состав эпоксидные молекулы. Усадка выше чем у эпоксидки, но ниже чем у полиэфирки.

Прочие характеристики материала:

  • не позволяет формироваться микротрещинам;
  • повышает адгезию к поверхностям;
  • обладает высокими водостойкими свойствами.

К сожалению, такие материалы содержат вредные вещества (стиролы), хотя ряд современных модификаций не включает этих элементов. Минусом можно назвать плохую полимеризацию при обычных температурах. Цена средств высока, чуть ниже стоимости эпоксидных смол.

Во время эксплуатации надо соблюдать осторожность: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслойки наружной части покрытия. Наилучшую адгезию материал показывает к стекловолокну, хуже его сцепление с углеволокном, кевларом.

к содержанию ↑

Бакелитовая смола

Бакелит — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом при участии щелочного катализатора. Материал относится к термореактопластам, формируется на начальном этапе производства фенолформальдегидной смолы. На вид бакелитовая смола — вязкая жидкость светло-желтого, темно-желтого цвета.

Материал применяется как связующее звено при выпуске абразивных изделий горячего, холодного прессования и вальцевания. Свойство бакелита переходить в нерастворимую форму при долгом нагревании применяется для приготовления пластмасс. Растворы на спирту эксплуатируются как лаки.

Свойства материала:

  • высокое сопротивление трению, давлению, ударам;
  • плохая теплопроводность;
  • легкая обработка на станках;
  • электроизоляционные качества;
  • отсутствие повреждений от действия щелочей и холодных кислот;
  • стойкость к действию температур до +300 градусов.
к содержанию ↑

Эпоксивинилэфирные смолы

Такие материалы отличаются высочайшей химической стойкостью, могут защищать изделия от коррозии. Особенно популярны на производстве, где необходимы антикоррозионные свойства стеклопластика.

Благодаря таким качествам эпоксивинилэфирные смолы могут использоваться в ряде отраслей промышленности:

  • химическая;
  • целлюлозная;
  • полупроводниковая;
  • энергетическая;
  • металлообрабатывающая;
  • производство нефтехимии;
  • выпуск лекарств;
  • утилизация отходов.

Нанесение химстойких смол делает изделия защищенными и от растворителей, окислителей, хлоридов, щелочей. Некоторые типы эпоксивинилэфирных смол выдерживают температуры до +315 градусов, но большая часть их может длительно эксплуатироваться до +175 градусов. Срок службы стеклопластика составляет несколько десятилетий. Стоимость материала умеренная — ниже чем у эпоксидных смол.

к содержанию ↑

Изофталевая смола

Этот тип материала относится к полиэфирам, разница только в специфике процесса производства. Изофталевая смола отличается от стандартной полиэфирной молекулярной массой, строением. Это обуславливает несколько иные свойства готового стеклопластика.

Изофталевые материалы имеют сложную структуру. Прочие их свойства:

  • высокая ударная прочность;
  • прекрасная связываемость с волокнами стекла;
  • способность выдерживать большие статические, динамические нагрузки;
  • малое водопоглощение;
  • могут применяться вручную и методом напыления.

к содержанию ↑

Ортофталевые смолы

По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые имеют менее сложное строение. В составе есть специальные добавки, которые улучшают экологические показатели, снижают вредность испарений. Некоторые вовсе не содержат стирола и признаются безопасными.

В составе ряда смол есть парафин, и они предназначаются для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро отвердевают, работать с ними надо в течение короткого промежутка времени.

к содержанию ↑

Отличия полиэфирной и эпоксидной смол

Полиэфирка и эпоксидка сочетают достоинства и недостатки, поэтому их применяют в зависимости от потребностей. Материалы серьезно различаются по ряду показателей.

Полимеризация

Эпоксидные смолы полимеризуются более длительно, чем полиэфирные. Утрачивают вязкость при повышении температуры, поэтому могут возникать неприятности при работе на вертикальных основаниях. Полиэфирные смолы вязкости не теряют: с ними может работать человек даже без специальной подготовки.

к содержанию ↑

Термопоказатели

Слишком высокие температуры быстро приводят эпоксидку в негодность, материал закипает. Полиэфирные смолы лучше выдерживают нагревание, не кипят.

Эксплуатационные качества

Оба вида материала характеризуются прочностью готового покрытия, имеют хорошую адгезию. Усадка эпоксидки намного ниже, материал служит дольше, поэтому используется для изготовления износостойких деталей. Для работы требуются определенные навыки. Полиэфирная смола используется там, где не требуется сверхвысокая износостойкость, материал достаточно долговечен, получаются качественные стеклопластиковые изделия.

к содержанию ↑

Гелеобразование

Процесс гелеобразования эпоксидки — 30 минут, полиэфирного материала — от 2–3 минут.

Стоимость

Цена будет зависеть от конкретной марки и разновидности средства, но в любом случае эпоксидка на порядок дороже.

Взаимодействие между собой

Не рекомендуется наносить полиэфирку на эпоксидку — материал быстро отслоится. Виной этому служат эфиры, парафины, которые есть в составе полиэфирной смолы. Эпоксидка на зашкуренную полиэфирку ляжет отлично и будет долго служить.

Токсичность и запах

Эпоксидные смолы не имеют резкого запаха, не токсичны. Полиэфирка имеет более неприятный запах, но токсичность тоже отсутствует. Работать с обоими видами материалов надо в перчатках.

Сравнивать разные виды смол сложно, ведь каждый имеет свое предназначение. В целом можно сделать такой вывод: эпоксидка намного прочнее, долговечнее, зато дороже, полиэфирка менее крепка на износ, но дешева и отлично подойдет для изделий, не подверженных высоким нагрузкам.


Смотрите также