Насадки для бормашины


Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

Придаём более ровную форму:

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Получаем:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Готовая насадка:

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан  с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера 

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую:

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом».  Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки  все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Фреза из ножовочного полотна

Ну вот и всё!

Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

mozgochiny.ru

Какие насадки на гравер используются для работы по дереву, металлу, камню

Гравер, называемый по-другому мини-дрелью, дремелем, прямошлифовальной машинкой или бормашиной – это многофункциональный инструмент. С его помощью не только наносят гравировку, но и сверлят, шлифуют и выполняют другие операции по обработке разных материалов, например, дерева, металла, стекла, камня. Устройство широко используют как в быту, так и в различных отраслях промышленности, в ювелирном деле, при создании рекламной и сувенирной продукции. Все многообразие функциональных возможностей оборудования связано с тем, что существуют различные насадки для гравера.

Насадки для часто выполняемых видов работ поставляются в комплекте вместе с инструментом. Фрезы для более специфических операций требуется покупать отдельно. Чтобы правильно и производительно работать дремелем, добиваясь при этом высокого качества обработки деталей, необходимо знать существующие разновидности оснастки, а также для каких работ применяют каждый вид.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

  • хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
  • рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

  • по виду материала, из которого они изготовлены;
  • по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

  1. Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.
  2. Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.
  3. Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.
  4. Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
  5. Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.
  6. Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Есть также комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Область их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы Применяемые насадки
гравирование подходят рассмотренные выше разновидности
сверление выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование боры с шарообразной рабочей частью
резка отрезные диски
фрезерование фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины) проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей алмазные шарошки
создание пазов конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, на которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими под патрон инструмента по диаметру.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

  • фрезы по дереву;
  • сверла;
  • круги для резки;
  • полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
  • шарообразные и конусообразные боры;
  • алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
  • войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

Обзор профессиональных насадок для гравера

Профессиональный инструмент составляет отдельную (качественную и дорогую) категорию оборудования, которое способно выдерживать без отрицательных последствий значительные эксплуатационные нагрузки. Такие устройства принято оснащать соответствующими расходниками.

Профессионалы качественно обрабатывают мельчайшие детали заготовок. Поэтому им требуется такое большое разнообразие расходников при выполнении работы.

Специалисты, занимающиеся гравированием различных материалов профессионально, рекомендуют приобретать наборы насадок от известных брендов, таких как «Дремель» либо «Декстер». Значительная стоимость изделий этих фирм полностью оправдана тем, что их продукция отличается надежностью, высоким качеством и долговечностью. Применение борфрезы по дереву, металлу и прочим материалам производства данных компаний повышает точность обработки заготовок.

Зачастую у специалистов имеется по несколько наборов оснастки, предназначенных для обработки разных материалов и выполнения различных операций. Также отдельные элементы, входящие в их состав, имеют свои конструктивные особенности. Обычно в такие наборы входят:

  • фрезы по металлу, дереву и прочим материалом, разной конструкции;
  • сверла;
  • войлочные, алмазные, а также абразивные шарошки;
  • щетки из проволоки, для очистки поверхностей;
  • гравировальные стержни;
  • диски отрезные.

Также в составе наборов попадается фреза кромочная прямая.

Фреза прямая кромочная Topfix

Сменную оснастку марок «Дремель» и «Декстер» могут использовать не только специалисты мастерских, но и домашние мастера, которые желают совершенствоваться в искусстве гравировки.

По мнению профессионалов, один такой инструмент может прослужить столько же времени, как 10 низкокачественных насадок неизвестного производства.

Некоторые мастера гравировки рекомендуют продукцию фирмы «Зубр», менее качественную, чем у «Дремель» или «Декстер», но более дешевую. В состав набора может входить до 180 единиц расходников востребованных разновидностей. Но продукция от «Зубр», в общем, относится к полупрофессиональной и бытовой категориям.

Рекомендации по выбору насадок

Обычно фрезерная насадка на гравер содержится в комплекте с приобретенным инструментом. Но при постоянной эксплуатации она со временем изнашивается. Также фрезы могут понадобиться для специфических операций — тогда требуется покупать новые боры, чтобы продолжать работать дремелем.

Идеальный вариант – это приобретение рекомендуемой производителем граверов продукции. В таких случаях сохраняется гарантия от фирм на эксплуатируемое устройство. Но случается, что оригинальных расходников не достать по каким-либо причинам, либо же они обойдутся очень дорого при небольшом объеме предстоящих рабочих операций. Тогда понадобится приобретать аналоги или применять даже самоделки. В таком случае главные правила выбора заключается в следующем.

  1. Следует ориентироваться на подходящий под патрон дремеля диаметр хвостовиков: наиболее часто он составляет 2,4 или 3,2 мм.
  2. Нужно приобретать насадки по металлу и другим материалам под вид работ, которые планируется выполнять.
  3. Чтобы гравировать, можно использовать и недорогие наборы, например, китайского или российского производства.
  4. При постоянной, продолжительной работе с мини-дрелью (особенно с твердыми материалами) рекомендуется приобретать качественные, профессиональные наборы, а чтобы изредка гравировать – достаточно бытовых.

Во время обучения различным операциям с дремелем подойдут недорогие изделия. Со временем от них стоит отказаться в пользу более качественной оснастки.

Самодельные насадки на гравер

Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.

Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:

  • фанеру;
  • наждачную бумагу;
  • остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
  • фетр;
  • войлок;
  • различные ткани и резину;
  • проволоку из стали;
  • колесико от дешевой зажигалки;
  • старые боры и сверла (их перетачивают);
  • ножи от электробритвы;
  • ножовочные полотна;
  • металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
  • пробки из-под шампанского;
  • обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.

Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.

Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.

Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.

Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.

tehnika.expert

Какие бывают насадки для гравера: особенности и виды, комплектация наборов, изготовление своими руками

По функциональным возможностям применение гравера во многом сходно с работой шлифовальной машинки либо дрели. Но есть одна важная отличительная черта — его задействуют для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию этого прибора в сочетании с набором насадок для гравера есть возможность выполнения таких технологических операций, как шлифовка, фрезеровка, сверление, гравировка и прочее.

Инструмент предназначен для отделки довольно большого количества всевозможных материалов. Им можно обрабатывать керамику, древесину, стеклянные и пластиковые изделия, твёрдую сталь.

Для работы с каждым из них используют разные насадки с отличающейся конструктивной спецификой.

На сегодня специализированные предприятия предлагают широкий ассортимент различных насадок, необходимых для проведения операций с данным инструментом. Их конструкция содержит два основных компонента:

  • рабочую часть, выполняющую главную функцию при взаимодействии с обрабатываемым изделием;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.

При выборе данного приспособления обращают внимание на определённые моменты: технологическая цель, которой требуется достичь, и обрабатываемый материал, точнее, его характеристики.

Помимо этого, к сведению принимают оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят насадки лишь определённых торговых марок. Чтобы использовать подобное оборудование необходимо дополнительно обзавестись универсальными цангами.

Применение алмазных боров при гравировке

В числе популярнейших типов насадок, входящих в комплектацию профессиональных наборов, находятся алмазные боры. Основа такого оборудования производится из инструментальной стали.

При этом рабочая часть покрывается алмазным порошком. Благодаря последнему прибор способен вполне успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, натуральных и искусственных камней.

Применение алмазных боров наиболее целесообразно в случае возникновения необходимости доводки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу наборами в количестве десяти — двадцати штук, различающихся по форме и типоразмеру.

Эксплуатация боров должна проводиться с соблюдением определённых правил, помогающих предотвратить повреждение алмазного напыления. Типовые модели оснащены хвостовиком диаметром в три миллиметра.

Абразивные насадки

К числу недорогих вариантов данного оборудования относятся детали, состоящие из резины и абразивного материала. Их применяют для работы с металлическими изделиями и предметами из нержавеющей стали.

Наборы абразивных насадок обычно имеют в своём составе пять или шесть инструментов с отличающейся формой рабочей части. Хвостовик такой оснастки равен 2,3 мм.

Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов, благодаря чему пользователь может довольно быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, красные абразивные порошки применяют для работы с металлом. Их изготавливают из оксида алюминия.

А вот инструменты, окрашенные в зелёный цвет, предназначены для манипуляций со стеклом, керамикой и камнем. Их напыление производят из карбида кремния. Чтобы обеспечить удобство осуществления разных технологических процессов, рабочая часть абразивных насадок изготавливается в нескольких видах форм.

Абразивные приборы позволяют выполнять следующие операции:

  1. Отшлифовка поверхности детали.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и пр.

Их применяют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера обычно такими инструментами не пользуются, поскольку они не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.

Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока, которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.

Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности, имеющей неправильную форму.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина.

А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок. Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.

Рабочие наборы для профессионалов

Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.

Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.

В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:

  • Различных фрез для гравера.
  • Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
  • Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
  • Отрезных дисков.
  • Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.

Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.

Наиболее популярные торговые марки

На современных рынках представлен широкий ассортимент насадок для граверов. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и необходимым в конкретном случае потребностям.

Если говорить об оборудовании профессионального уровня, к числу наиболее популярных и востребованных торговых марок относятся «Декстер» и «Дремель». Продукция этих фирм может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и прочих материалов.

Хоть эти приборы и отличаются высокой стоимостью, однако они являются довольно надёжными и долговечными в использовании. Одна насадка этих торговых марок способна прослужить в десять раз дольше, чем её китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью обработки.

В качестве бюджетной торговой марки стоит обратить внимание на фирму «Зубр», предлагающую за относительно небольшую сумму купить набор, включающий до 180 единиц всевозможных насадок с различной формой, размерами и конструктивными особенностями. Такие наборы снабжены инструментами для сверления отверстий, фрезеровочными, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается оборудования от китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хоть они и стоят в несколько раз меньше высококачественных приборов, однако, такие инструменты не могут похвастаться своей надёжностью.

Более того, в составе китайских наборов содержится значительно меньше компонентов, нежели в фирменных вариантах. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться и с таким оборудованием. Правда, менять инструменты придётся часто.

Изготовление насадок своими руками

Чтобы осуществлять несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

К примеру, простейшую фрезу делают из рифлёного колеса от зажигалки либо дюбеля, на котором предварительно прорезают рабочие зубья.

Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет воспользоваться деревянным барабаном, оборудованным хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.

Большинство насадок, созданных своими руками, неплохо справляются с поставленными перед ними задачами. При этом затраты на них оказываются минимальными.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и возможностей мастера, будь то инструмент китайского производства, самодельный или же профессиональный прибор.

tokar.guru

Насадка на дрель для фрез бормашины. Самодельный отрезной круг для бормашины

Приветствую всех любителей мастерить и делать что то из ничего своими руками. Иногда. во время работы возникает такая мысль, вот сейчас бы пригодилась бормашина, но покупать не очень дешевый инструмент для того чтобы пользоваться им 1-2 раза в год не очень хочется. В этом случае можно самостоятельно изготовить не сложную насадку на дрель для фрез бормашины, она поможет облегчить некоторые задачи.

Понадобившиеся инструменты.

1. Электродрель ( лучше две).2. Газовая горелка.3. Заточной станок.4. Тиски.5. Молоток.6. Ножовка по металлу.7. Сверла.8. Надфили.9. Наждачная бумага.

Понадобившиеся материалы и детали.

1. Небольшие подшипники.2. Длинный винт или шпилька.3. Трос от мопеда или велосипеда.4. Сломанный пистолет для монтажной пены.5. Медная трубка.6. Алюминиевая трубка.7. Кран Маевского.Осмотрев все запасы в мастерской нашли все необходимое для изготовления насадки на дрель.Сломанный пистолет для монтажной пены, трос от какой то двухколесной техники, маленькие подшипники и длинный винт, диаметр которого немного больше внутреннего диаметра подшипников и на резьбу которого накручивается кран Маевскоко.Для начала отрезаем головку винта и сверлим в торцах получившейся заготовки для вала отверстия глубиной примерно 2 см. С того края где резьба, диаметр отверстия рассчитываем под имеющиеся фрезы, с противоположного, под диаметр троса плюс небольшой запас на пайку. Для сверления лучше всего воспользоваться двумя дрелями, для лучшей центровки отверстия.Зажимаем заготовку в дрель и при помощи двух надфилей производим грубую подгонку наружного диаметра вала под внутренний диаметр подшипника. Делать это необходимо очень внимательно, постоянно проверяя размер, что бы не ослабить посадочные места подшипников.Окончательную подгонку посадочных мест производим наждачной бумагой.Зажимаем вал в тиски и насаживаем подшипники. Для лучшей работы нашей насадки, необходимо чтобы они насаживались очень туго, вплоть до насадки молотком.Для того чтобы зафиксировать внутреннее расстояние между подшипниками, одеваем на вал отрезок медной трубки подходящего диаметра. Откручиваем носик от сломанного пистолета для монтажной пены.Он как нельзя лучше подошел для изготовления корпуса нашей насадки. С одной стороны его внутренний диаметр почти совпал с наружным диаметром подшипников, пришлось немного поработать наждачной бумагой, в другой плотно фиксируется наружная оплетка троса. В место перепада диаметров будет упираться подшипник, тем самым усилив прочность конструкции. Отмечаем нужный нам размер и отрезаем ножовкой по металлу.Со стороны резьбы на валу делаем цанговый зажим, два пропила крест на крест. Более подробно как его сделать есть отдельная статья и видео, кому интересно можно посмотреть.К другому краю нужно припаять трос. Для этого воспользуемся газовой горелкой и кастолином, он в разы крепче олова. Пропаиваем край троса и вставив его в отверстие припаиваем к валу. Один подшипник и медную трубку лучше снять чтобы не грелись.Зачистив и ошкурив место пайки собираем детали вместе.Теперь одеваем корпус насадки на вал.Одеваем внешнюю оплетку на трос и фиксируем ее в корпусе.Чтобы патрон дрели не травмировал трос, одеваем на свободный край алюминиевую трубку и обжимаем ее ударами молотка.Накручиваем корпус крана Маевского на шпильку, зажимаем в дрель и обтачиваем на заточном станке придавая нужную форму. Этот кран хорош тем, что у него внутри корпуса. после резьбы, отверстие сужается на конус, и при накручивании на цангу зажимает ее.Между краем корпуса и зажимом делаем два небольших пропила на валу под ключ, для фиксации вала при установке фрезы.Насадка на дрель готова. Для того чтобы избежать попадания стружки внутрь и загрязнения подшипников поставили пыльник из пластмассовой ручки от какого то регулятора.Теперь сделаем отрезной диск для этой насадки. Для этого берем стандартный отрезной диск, можно сточенный, размечаем циркулем нужный диаметр и обрезаем ножницами.Прокалываем шилом центр и прикручиваем на винт, который подходит к нашему зажиму. Для лучшего крепления используем гровер и еще одну контрящую гайку.Зажимаем эту заготовку в дрель, можно и в сделанную насадку, и обтачиваем все неровности на оселке или сломанном круге от заточного станка.Теперь производим испытания получившейся конструкции. Зажимаем край троса в дрель, лучше конечно чтобы дрель была на стойке.Удерживая ключом ось устанавливаем отрезной круг в насадку.Включаем дрель и пробуем резать.Бормашину эта насадка конечно не заменит, все таки у дрели обороты поменьше, но с некоторыми задачами справиться сможет.

Кстати сравните с покупной насадкой, по моему получилось неплохо)))

Всем удачи в работе!

Видео о изготовлении насадки можно посмотреть здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru


Смотрите также