Изготовление жестяных изделий


Изделия из жести

Жесть – это тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь. В чистом виде она достаточно уязвима и сильно подвержена коррозии, поэтому в целях увеличения срока её службы и улучшения технических характеристик, поверхность жести покрывается защитными лакокрасочными покрытиями. На данный момент довольно популярна жесть, покрытая оловом.

Предоставляем полный спектр услуг по изготовлению, проектированию и монтажу изделий из жести

Жесть имеет ряд преимуществ:

  • низкая стоимость;
  • универсальна - идеально подходит для проведения работ самого различного характера. Это может быть изготовление фасонных элементов для отделки и украшения зданий, а также выполнение элементов дополнительного укрепления и защиты;
  • легкий, но, в свою очередь, прочный метал;
  • проста в обработке и т. д.

Вот наиболее известные элементы, среди всех распространенных строительных изделий из жести, которые Вы можете заказать в нашей компании:

  • колпаки на заборы,
  • отливы,
  • парапеты,
  • колпаки для дымоходных и вентиляционных труб (флюгарки, дымники),
  • радиусные планки,
  • кожухи и фартуки для труб,
  • вытяжки, а также огромное количество так называемых доборных кровельных элементов – ендов, коньков, карнизных планок и снегозадержателей.

Такие изделия из жести, как колпаки и парапеты имеют узкое практическое предназначение – они защищают кирпичную кладку забора и опорных столбов от разрушительного влияния природных факторов, таких как сильная влажность или частые и резкие перепады температур, а также применяются в качестве украшений, преображающих внешний вид кирпичного забора.

Вследствие того, что ассортимент кирпича постоянно расширяется, у производителей жестяных изделий появляется необходимость подстраиваться под данную тенденцию и создавать более полную гамму цветов для покрытия металлических колпаков.

Колпаки из жести зачастую применимы не только для столбов забора, но и для кирпичных вентиляционных колодцев, которые располагаются на крышах домов. В данной ситуации разумным является их выполнение вместе с каркасом, который будет крепиться к кирпичной кладке данного колодца. Цвет колпака обычно подбирается под цвет вашей кровли.

Вы можете оставить заявку на изготовление или монтаж любых изделий из жести

Жесть как основной материал для строительства и ремонта – отличный выбор для красивого оформления дома при минимальных затратах. Приобрести или заказать любые изделия из жести вы можете прямо сейчас, обратившись в компанию «Мастерская колпаков».

Читайте также:

Как сделать трубу из жести: процесс из 8 технических шагов

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента

Для отопительного оборудования можно самостоятельно выполнить  жестяные трубы для дымохода. Данный материал эластичен, поэтому обрабатывается вручную. Кроме того, сталь отличается жесткостью и прочностью, поэтому из него выполняются  жестяные изделия особой прочности.

Какую жесть выбрать

Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.

Жестяная труба отводит дым и повышает тягу.

Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями  в листах или рулонах.

Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.

Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью.

Производство  сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.

Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.

Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов.

Черный и белый тип материала бывает следующих видов:

  • лист  однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
  • металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.

Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова.

Труба из жести обладает технически универсальными качествами.

Какие нужны инструменты

Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.

Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.

Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика:

  1. Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
  2. Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
  3. Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
  4. Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит  верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
  5. Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл.  Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
  6. Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
  7. Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.

Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками

Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок.

На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.

Переходники для соединения труб из жести

Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов:

  1. Жестяной лист помещается на поверхности без стыков. Для этого подходит напольное покрытие или верстак.
  2. От верхнего края размечается отрезок, который равен по размеру будущей магистрали. Отметка выполняется устройством для разметок. Также происходит изготовление водосточных труб.
  3. Через отметину производится линия. При этом используется угольник.
  4. От линии размечается  ширина отрезка, которая равняется сечению трубы. К полученному значению добавляется 15 мм на стык.
  5. Полученные разметки соединяются, и выполняется вырезание заготовки.

Делая разметку, стоит учитывать размеры изделия. Ширина – это размер диаметра плюс полтора  дополнительных сантиметров. Длина заготовки должна быть больше прямого участка конструкции.

Далее жестяницкие работы состоят из формирования круглого профиля конструкции.

Работа с жестью своими руками производится следующим образом:

  1. Фальцы загибаются к поверхности листа под прямым углом. Предварительно под них делается разметка линии. Для загибания используется киянка. Лист кладется на край стола со спуском на нужную длину и с помощью резинного молотка производится загиб. Работа выполняется по всей длине изделия.
  2. Труба из жести своими руками предполагает еще один загиб на фальце. При этом выполняется разметка.
  3. Для конструирования трубы используется круглый элемент. На нем располагается оцинкованная жесть,  которой придается округлая форма. При этом согнутые концы трубы соединяются.

Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и  четкими, но не сильными, иначе шов сплющится.

Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и

крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь.

Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали.

  1. Через каждые три сантиметра проделываются отверстия для заклепок.
  2. Кромки пригибаются в сторону друг друга.
  3. Заготовка отгибается обратно, чтобы кромки находились на наружной стороне конструкции.
  4. Края монтируются при помощи заклепок.

Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства.

Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций.

Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его

Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки.

  1. Придать листу жести необходимую форму позволит элемент соответствующей конфигурации. Сгибание выполняет постукивание с применением молотка.
  2. Чтобы сгиб был ровным, постукивания осуществляются близко друг от друга.
  3. Облегчить вырезание заготовки из стали поможет специальная петля из кожи. Данный элемент монтируется на ножницы и надевается на пальцы.
  4. После вырезания кромка обрабатывается стругом, который готовится их ножовочного материала.
  5. Изделия из жести иногда требуется разрезать. Это делается для придания фигурной формы изделию. Данную процедуру выполняют консервным ножом.

Чтобы материал хорошо резался ножом, его надпиливают ножовкой, а потом используют нож или ножницы.

Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса.

Жестяные изделия

Подробности Категория: Ж Просмотров: 6585

ЖЕСТЯНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, жестяная тара для упаковки разных товаров, различные предметы домашнего обихода. В зависимости от назначения изделия, материалом для изготовления жестяных изделий служит черная, луженая оловом, свинцованная или покрытая краской листовая жесть. В иных случаях пользуются ленточной (полосовой) жестью или листовым железом. Тара под пищевые продукты, аптекарские мази, некоторые масляные краски и химические препараты изготовляется гл. обр. из луженой оловом жести. Для бидонов под керосин, смазочные масла и т. д., а также для некоторых сухих красок употребляется преимущественно свинцованная жесть (покрытая свинцовой композицией, т. е. сплавом свинца с оловом с большим содержанием свинца). Наконец, рекламные плакаты, значки, номера для извозчиков, тара для сухой краски, коробки для канцелярских принадлежностей изготовляются обыкновенно из черной жести.

Для лужения употребляется чистое олово с содержанием свинца не более 0,07%, а для свинцевания - композиция (сплав) с различным содержанием олова и свинца (85% Рb + 15% Sn; 75% Pb + 25% Sn; 60% Pb + 40% Sn и т. д.), в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Луженую оловом жесть, идущую на изготовление консервных банок, очень часто покрывают консервным лаком и подвергают сушке при высокой температуре (160—200°С). Консервный лак закрывает все случайно непролуженные места (точки), не допуская, т. о., образования в этих местах гальванической пары и предохраняя тем от ржавления. (О лужении жести подробно см. Жесть.) Черную жесть, непосредственно предназначенную для изготовления изделий, для предохранения от ржавчины покрывают масляным лаком, пропуская ее через печатные или лакировочные машины. В тех случаях, когда черная жесть подвергается штамповке или предварительному нанесению на нее краски (печатание), с нее удаляют окалину травлением, чем в первом случае предохраняют штампы от быстрого изнашивания, а во втором достигают того, что краска держится значительно прочнее.

При изготовлении жестяных изделий необходимо обращать особое внимание на выбор материала, использование его (раскрой) и способ обработки. Анализ технологии, процесса в каждом отдельном случае дает возможность произвести правильный подбор оборудования и установить кратчайший производственный поток. В результате такого подхода можно получить наиболее дешевое и лучшее по качеству изделие. Стандартный размер жести в СССР принят в 20x28 дм., или 508х711 мм, и 14х20 дм., или 355х508 мм. Толщина и вес жести, идущей для изготовления различных изделий, приведены в табл. 1.

Установление толщины (или № жести) зависит от величины и назначения жестяного изделия, глубины штамповки и условий транспорта.

От искусства раскроя листа (раскладки) зависит наибольший % использования материала. Наиболее сложные раскладки встречаются в тех случаях, когда шаблон детали представляет собою круг или когда две или несколько деталей одного и того же изделия надо поместить на одном листе в равных количествах. Последнее применяется в том случае, если толщина жести всех деталей одинакова и изделие д. б. печатным. Таким образом, достигается наиболее одинаковый оттенок краски на всех деталях. При раскладке шаблонов круговой формы имеем три основных случая: нормальный ряд (фиг. 1), шахматный порядок (фиг. 2) и сдвинутый ряд (фиг. 3). Для расчета раскроя шаблонов этой формы ниже приведены основные формулы раскладки.

 

1) Сдвинутые ряды. Обозначения (фиг. 4): D - диаметр штампа; а - остаток по горизонтам до края листа по укладке первого ряда (F2К2=F1К1=L2O3); Н - расстояние по высоте между центрами соседних кругов (АВ=ВЕ=В1Е1); h - расстояние по высоте между окружностями двух соседних кругов, центры которых лежат на одной вертикали (PR=P1R1); S - расстояние по высоте, выгадываемое при шахматной раскладке или сдвинутом ряде (высота дуги сегмента). Эти величины связаны между собой следующими формулами:

где n - целое число, а l - использованная длина листа,

Кроме того, имеем следующие зависимости:

Малая (x) и большая (y) диагонали ромба АА1СС2:

Кроме того, по свойствам диагоналей ромба, имеем:

Зная х и у, легко найти размеры получающихся вырезок х—D и у—D.

Итак, при D/2 > а> 0 имеем сдвинутые ряды,

при а = D/2 - шахматные ряды, при a= 0 - нормальные ряды.

2) Шахматные ряды (фиг. 5):

3) Нормальные ряды (фиг. 6):

Т. о., зная диаметр шаблона и исходя из вышеприведенных формул, по тому или иному способу раскладки, или комбинации из них получим наиболее выгодное использование материала. Ниже приводится ориентировочная таблица раскроя шаблонов круговой формы (табл. 2), причем в графе «способ раскладки» соответствующие различным способам цифры соединяются знаком  (+) в том случае, если лист режется на две части, раскраиваемые отдельно (фиг. 8, 11 и т. д.), и знаком (;) - если круги одной раскладки входят между кругов другой (фиг. 9, левая часть фиг. 8).

Основное оборудование для изготовления жестяных изделий можно разделить на два класса: станки, обрабатывающие деталь посредством давления и удара, и - путем вращательного движения. К первым относятся все виды ножниц и прессов, ко вторым - вальцовки, гнульные машины, закатки и пр. Изделия, в свою очередь, также разбиваются на резко отличающиеся друг от друга группы: 1) изделия цельноштампованные, где каждая деталь сделана из целого куска, без шва (корпус, крышка); 2) изделия с деталями, соединенными посредством шва (соединение концов корпусов между собой, корпуса с дном, и т. д.).

Разбивка на подгруппы м. б. произведена в связи с процессом изготовления изделий, необходимым для этого оборудованием, формой и видом изделия на следующие 8 технологии, подгрупп.

1) Изделия цельноштампованные (коробки для аптекарских и парфюмерных изделий, гуталина и т. д.), с наиболее коротким циклом операций: а) детали штампуются в одну (фиг. 23, а) или несколько (б, в) операций на коленчатом прессе; б) край корпуса коробки обрезается (от заусенцев) и прокатывается рантик (выступ) под крышку (г)на прокатнообрезной машине; операция обрезки края производится лишь в том случае, если одновременно со штамповкой не была произведена обсечка края.

2) Изделия круглые клепаные, мелкие (типа коробок под перец, синьку, мыльный порошок и т. д.).

3) Изделия круглые клепаные, крупные (коробки под кофе, какао, икру, чайники и т. д.). В обеих этих подгруппах изделий у отдельных видов насчитывается до 40 операций (вместе с мелкими деталями). К основным операциям относятся следующие. Производство корпуса: а) на углорубках (ножницах) обрубаются углы пластины (фиг. 24, а);

б) на эксцентриковом прессе загибаются концы для замка (б); в) корпусу придается круглая форма на вальцовке (в); г) замок (шов) закрепляется склепом на эксцентриковом прессе (г). Автоматы, т.н. самосклепы производят одновременно операции б), в) и г). В некоторых изделиях корпус скрепляется не в замок, а в накладку (фиг. 25); тогда операции б) и г) отпадают, и шов спаивается вручную или на автомате; в последнем случае деталь насаживается на рог паяльного станка, и между концами корпуса автоматически прокладывается лента припоя, которая пламенем газового рожка или специальным утюгом плавится, д) После этих операций корпус поступает на фланцеотгибочный станок (отлапочный), который загибает концы корпуса с одной или с двух сторон (фиг. 26, д), в зависимости от изделия, под прямым или тупым углом, подготовляя его для соединения с дном или рамкой; в том случае, если изделие имеет крышку (вместо рамки), этот станок одновременно прокатывает рантик под крышку (фиг. 26, д1).

Верхняя и нижняя детали коробки (крышка или рамка) штампуются на коленчатых прессах в одну или несколько операций (фиг. 27). На фальцовочном станке (закатке) дно или рамка соединяется с корпусом двойным (фиг. 28, ж1) или ординарным (ж2) замком. В некоторых изделиях донышко впаивается, тогда операция д) и фальцевание отпадают, а дно штампуется иной формы (фиг. 28, ж3).

Почти полная автоматичность станков достигнута в применении их для обработки изделий 3-й подгруппы, в особенности коробок для консервов. Здесь интересно отметить следующие автоматы: пресс для изготовления донышек и корпусов коробок и фланцеотгибочную закаточную машину.

Как на пример можно указать на автоматический коленчатый пресс Zig-Zag германской фирмы Фледермаус (фиг. 29). Автомат этот работает как на листовом, так и на ленточном материале. Лист жести закрепляется на линейке и кладется в подвижную каретку пресса, которая специальным механизмом приводится в движение в продольном и поперечном направлении таким образом, что после каждого удара пуансона лист передвигается в поперечном направлении на расстояние немногим больше (2—3 мм) диаметра вырубаемого изделия. По окончании вырубки первого ряда лист подвигается автоматически в продольном направлении на необходимую (в зависимости от раскладки) величину и двигается дальше в обратном первом ряду направлении и т. д., до последней вырубки включительно; после этого пресс автоматически останавливается, и каретка возвращается в первоначальное положение для смены линейки со следующим листом. Пресс этот дает до 8500 вырубок в час. В настоящее время фирма Фледермаус заменяет ручную смену листов жести автоматической, что даст возможность довести выработку до 30000 изделий в час при штамповке одновременно несколькими пуансонами.

Станок для изготовления корпусов работает следующим образом. Полоски жести, точно нарезанные по форме и размерам развернутого корпуса коробки, закладываются в магазин. Снизу под магазин автоматически подводится механизм, состоящий из трубки с резиновым наконечником, который присасывает нижнюю полоску жести и оттягивает ее вниз. Специальные крюки с двух сторон подхватывают пластинку и подают ее горизонтально вдоль стола станка под углорубку. Ножи последней работают в вертикальном направлении. Дальше пластинка попадает под штампы, которые загибают концы ее для замка, и, наконец, на рог склепа; два сегмента одновременно охватывают пластинку, придавая ей форму цилиндра, застегивают концы, и действующий снизу склеп, прижимая шов цилиндра к рогу, закрепляет замок. Затем цилиндр проталкивается на рог паяльного стола, по которому его ведет бесконечная цепь. Паяльное приспособление состоит из корыта с расплавленным оловом, в котором вращается ролик, опущенный до половины своего диаметра в олово. Корпус коробки, обращенный швом к паяльному валу, двигаясь вдоль рога паяльного стола, касается предварительно ролика, смазывающего шов паяльной жидкостью (раствором ZnCl2), и прикасается затем к олову паяльного вала. По окончании процесса пайки вращающаяся круглая щетка (состоящая из круглых пластин бумажной или шерстяной материи) снимает лишнее олово, а находящаяся под рогом паяльного стола труба охлаждает струей сжатого воздуха корпус коробки. Производство станка—110—130 коробок в мин.

Автоматическая фланцеотгибочная и закаточная машина Karges-Hammer (Германия), назначение которой - прикрепить донышко к корпусу коробки, работает следующим образом (фиг. 30). Донышки кладутся стопкой в магазин, образуемый двумя несколько наклоненными железными прутками. Низ стопки опирается на два вращающихся полукруга, освобождающих за рабочий ход по одному донышку, падающему на место закатки его. Корпуса в горизонтальном положении кладутся на наклонный же лоб, откуда попадают на звездочку (диск с гнездами) машины. Звездочка подводит корпус к паре вращающихся шайб. В это же время пара роликов двигается сверху вниз, заходя за край шайб. Корпус, захваченный шайбами и роликами, приходит во вращение, а ролики отгибают край. Затем звездочка подает корпус к закатному шпинделю машины; два патрона захватывают корпус; крышка, упавшая ранее на рабочий патрон, надевается на банку, и два ролика производят закатку так же, как на обыкновенных вертикальных закатках (фиг. 31).

4) Изделия прямоугольные клепаные (типа коробок под зубной порошок, монпансье и т. д.). Операции те же, что и в изделиях цилиндрической формы (3-я подгруппа). Исключение составляют те коробки, у которых крышка прикреплена к корпусу посредством шарниров. В данном случае в пластинке корпуса в месте закрепления крышки просекаются отверстия для шарниров (фиг. 32, 1). Крышка вырубается с соответствующими выступами, в которые вставляется проволока для шарниров (2). На укрепленную в крышке проволоку надеваются шарниры (3). Концы последних пропускаются в отверстие корпуса и разгибаются вручную. Оборудование для этих изделий несколько иное, чем указанное в 3-й подгруппе, но принцип действия его тот же, за исключением гнульной машины, дающей прямоугольную форму корпусу коробки и одинаковой по характеру выполняемой работы с вальцовкой и фланцеотгибочной машиной в 3-й подгруппе. В данном случае пластинка, зацепляясь загнутым концом за щель в гнульном патроне (четырехугольной формы), обкатывается по патрону роликом, и т. о. корпусу придается четырехугольная форма и одновременно накатывается бортик под крышку и отгибается край для закрепления донышка.

5) Бидоны. Существенная разница в изготовлении этого вида изделий (по сравнению с 3-й и 4-й подгруппами) встречается при изготовлении корпусов бидонов большой емкости (от 8 л и выше). Корпуса таких бидонов делаются из двух половинок и имеют два шва. По окончании операции рубки углов пластина полукорпуса пропускается через вальцы, которые отгибают концы ее под прямым углом (отлапка). После загиба двух остальных концов пластины для замка на эксцентриковом прессе придают форму углу бидона и перегибают пластину под углом в 90° (фиг. 33, 1). После соединения двух половин корпуса между собой и скрепления швов на эксцентриковом прессе корпус поступает на одно- или двустороннюю закатку, для прикрепления донышка и рамки (см. 3-ю подгруппу). В некоторых случаях дно и рамка прикрепляются к корпусу не в закатку, а в так называемую «приклепку»; в этом случае отштампованное, с загнутыми краями донышко соединяется с корпусом на обжимочном станке (2 и 3).

6) Прямоугольные цельноштампованные жестяные изделия с разрезным рантом и прямоугольные жестяные изделия с дном в прижим (типа коробки под штемпельные подушки, бисквиты и т. д.). По характеру эти изделия резко отличаются друг от друга: первые - с цельноштампованными деталями, вторые - с деталями, соединенными швом. Но т. к. группа оборудования, требующаяся для их изготовления, одна и та же, то они и отнесены к одной технологической подгруппе. Корпус и крышку жестяных изделий типа коробок под штемпельные подушки рубят в виде пластины на коленчатом прессе, при чем одновременно вырубают углы и выштамповывают на корпусе бортик(фиг. 34, 1). Обе пластины соединяются между собой проволокой (2), после чего на эксцентриковом прессе каждой детали придается форма коробки. Изделия типа бисквитных коробок изготовляются при помощи следующих основных операций. В пластине (корпусе) с концов и в местах перегиба (углах коробки) вырубаются уголки на углорубке и на эксцентриковом прессе (фиг. 35, 1). Такой же пресс загибает оба края по длине (2): один - для соединения с дном, а другой - для того, чтобы избежать порезов рук при обращении с коробкой. Концы для замка загибаются на ручном или эксцентриковом прессе. На гнульной машине (см. 4-ю подгруппу) корпусу придают четырехугольную форму, после чего закрепляют замок (склеп) корпуса. Дно коробки рубят в виде пластины на коленчатом прессе (или вырезают из листа на ножницах). На эксцентриковом прессе загибают все 4 края (3), и такого же типа пресс скрепляет дно с корпусом (4). Крышка, как и дно, вырубается (коленчатым прессом) или вырезывается (ножницами) в виде пластины, эксцентриковый пресс вырубает углы, и такого же типа пресс придает крышке и дну соответствующую форму.

7) Плоские изделия (плакаты, циферблаты для часов, зонты для ламп и пр.). После разрезки на ножницах или рубки на прессе и обрубки углов все 4 стороны плаката загибаются и прижимаются (чтобы избежать порезов рук при обращении с ним). На углах вырубаются дырочки для гвоздей. Оборудование - ножницы и эксцентриковые прессы. В тех случаях, когда на плакатах д. б. выштампованы рисунок или буквы, они штампуются на фрикционных или коленчатых прессах. Последние одновременно и вырубают изделие из листа.

8) Четырехугольные цельно-штампованные изделия (типа коробки для папирос). Основные операции те же, что в 1-й технологической подгруппе, только крышка соединяется с корпусом посредством проволоки, но без шарниров (в отличие от 4-й подгруппы). В корпусе коробки просекаются два отверстия, и выштамповывается канавка для проволоки; последняя закрепляется в специально выштампованном крае крышки, концы ее заправляются в отверстие корпуса и обжимаются на ручном или эксцентриковом прессе.

Примечания. 1) Операция резки на ножницах в каждом отдельном случае не упоминалась как обязательная для всех жестяных изделий, в виде 1-й операции. 2) Выше не перечислены все мелкие операции, как то: пайка швов, изготовление арматуры, горл, ручек и т. д.. но указаны только основные операции, которые характеризуют данную группу изделий. 3) Вопрос о раскрое круглых форм разработан автором совместно с инженером С. В. Немцевым. 4) Разбивка жестяных изделий на 8 технологических подгрупп проработана инженером В. Ф. Груздевым.

Печатание по жести - нанесение рисунка в красках или текста - производится на печатных машинах литографским или офсетным способом. Печатные машины мало чем отличаются от скоропечатных, т. н. офсетных, машин для бумаги и строятся двух видов: машины с кареткой, перемещающей талер по двум горизонтальным параллельным плоскостям, и ротационные машины, у которых каретка с плоским талером заменена цилиндром.

Пропускная способность первой - до 15 листов, второй - до 35 листов в мин. Материалом для печатания служат литографские краски и олифы разных сортов. Краска (сухая) смешивается с литографской олифой и пропускается несколько раз через краскотерку (стирается). Перед печатанием в одну или несколько красок устанавливается нужный цвет и оттенок и добавляется некоторое количество сикатива для более быстрого высыхания. Процесс печатания сводится к следующему: на раме машины, с одной стороны ее, установлен (фиг. 36) кипсеечный аппарат (ящик с краской) а, краска из которого попадает на обтянутый кожей валик и посредством него на чугунную красочную плиту б.

Две пары других валиков в (железных и обтянутых кожей) равномерно раскатывают ее на плите. Талер, двигаясь на параллелях вдоль машины, переносит краску на кожаные валики г (3—4 пары), которые передают ее рисунку, нанесенному на цинковом листе д (переводе), помещенном на талере и установленном на одной каретке с красочной плитой. С перевода рисунок передается на резиновое полотно, натянутое на нижний цилиндр машины е. Лист жести ставится одной стороной в зажимы (клапаны) верхнего цилиндра ж, помещенного над нижним. При вращении цилиндров лист жести, удерживаемый клапанами, прокатывается между верхним цилиндром и резиновым полотном нижнего и т. о. получает рисунок. При дальнейшем вращении цилиндров зажимы (клапаны) открываются, и лист падает на стол з, с которого принимается рабочим и устанавливается на транспортерную цепь печи. На другом конце машины, противоположном кипсеечному аппарату, имеется увлажняющий (мочевой) аппарат и, состоящий из ящика с водой, в котором вращается при помощи храповичка медный валик. Вода с медного валика попадает на обтянутые бумажной фланелью пару валиков и последними наносится на увлажняющую подушку к, установленную на одной каретке с печатным талером и красочной плитой. Эта подушка, в свою очередь, увлажняет 2 валика л, также обтянутых фланелью, а последние, прокатываясь по цинковому листу (переводу), увлажняют его. Т. о., при движении каретки от кипсеечного аппарата к увлажняющему аппарату одновременно совершается следующая работа: первая серия валиков а наносит краску на красочную плиту б, вторая серия г наносит ее на перевод д, цилиндры е и ж начинают вращаться, рисунок передается посредством резинового полотна на жесть, и валики л смачиваются увлажняющей подушкой к. При дальнейшем движении каретки краска с рисунка цинкового листа (перевода) наносится на резиновое полотно, валики л увлажняют перевод, красочная плита наносит краску на вторую серию валиков г, и валики увлажняющего аппарата и смачивают увлажняющую подушку. При движении каретки в обратном направлении увлажняющий аппарат и вторично смачивает увлажняющую подушку, валики л увлажняют цинковый лист, красочные валики г снимают с плиты краску, и приемный валик а смазывается краской от кипсеечного аппарата. При дальнейшем движении увлажняющая подушка смачивает водой смачивающие валики л, красочные валики г наносят краску на цинк, и первая серия валиков в растирает краску на красочной плите. При обратном движении каретки цилиндры машины не вращаются; поэтому для прохода талеров под нижним цилиндром часть последнего срезана. Отпечатанный лист жести проходит через печь и сушится при температуре 80—100°С в течение 25—30 мин.

За один раз (проход) наносится лишь один оттенок; краски; так. обр., операция печатания одного и того же листа повторяется столько раз, сколько основных цветов в рисунке. В виду того что краска наносится очень тонким слоем (во избежание отлетания ее при штамповке), некоторые цвета (белый, светло-серый и др.) при большой площади печати получаются чистыми только при неоднократном (2—3 раза) печатании. Среднее количество красочных проходов в различных изделиях можно считать не более 8, при общей толщине красочного слоя около 0,06 мм.

Сушильная печь для жести встречается чаще всего двух видов: печь с жаровыми трубами для угольного или нефтяного топлива и с газовыми форсунками для нагревания газом. Устройство печей с жаровыми трубами (фиг. 37) следующее: печь имеет форму вытянутого прямоугольника; по поду ее в длину проложены 2 сообщающихся на одном конце чугунных желоба, открытой своей стороной обращенных к поду. Пламя и отходящие газы проходят внутри желобов, совершая 2 оборота. Вдоль печи по рельсам движется на роликах бесконечная цепь, на звеньях которой установлены иголки, между которыми ставятся листы жести. По окончании печатания листы жести покрываются либо тонким (на печатных машинах) либо толстым (на лакировочных машинах) слоем масляного лака. В первом случае сушка обычная, а в последнем листы сушатся в сушильных шкафах при температуре 35—40°С в течение 12—16 часов. Во избежание потеков лака листы помещаются в шкафу в горизонтальном положении. Принцип работы лакировочной машины (фиг. 38) следующий: лак посредством металлических валиков а наносится на резиновый вал б; жесть проходит между резиновым валом и цилиндром в, при чем лак с вала ровным слоем накладывается на лист. В нижнем цилиндре сделан срез г; подача листов производится автоматически аппаратом с таким расчетом, что, когда нет листа жести между цилиндрами, срезанная часть нижнего цилиндра находится под верхним, и, т. о., лак не может попасть на нижний цилиндр и пачкать другую сторону листа.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 - 1929 г.

Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка

mark_kr

10287 0 0

При наличии прямых рук гнуть жесть и делать из нее трубы довольно просто!

Изготовление трубы из жести своими руками – это отличная альтернатива покупке дорогого водостока или вентиляционного кожуха. На практике экономия выходит колоссальной, а если учесть, что освоив технологию, вы сможете буквально «штамповать» трубы любого (ну ладно, почти любого) диаметра – то прочитать мои советы и хотя бы попробовать реализовать их на практике определенно стоит!

Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.

Что нам нужно для работы?

Жесть как она есть

Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:

  1. Основу жестяного листа составляет сталь, прошедшая обработку на прокатном стане. Как правило, в продаже встречаются листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.

Прокат, из которого нарезается листовой металл

  1. Для защиты от коррозии стальное основание жестяной заготовки покрывается материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этого используются соединения хрома, олова и цинка.
  2. На заключительном этапе изделие нарезается в соответствии со стандартными размерами. Чаще всего в строительных магазинах продаются жестяные заготовки шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать и более широкие детали.

Заготовки для работы

У такого металла есть очевидные плюсы:

  1. Малая толщина обеспечивает снижение массы жестяных изделий.
  2. Обработка поверхности достаточно эффективно защищает стальное основание от коррозии при контакте с факторами внешней среды.
  3. Тонкий металл неплохо режется, при этом для обработки не требуются очень мощные инструменты – вполне достаточно ручных ножниц.
  4. Прокатка и термообработка заготовок при производстве жести обеспечивают им высокую пластичность. Благодаря этому листы и полосы отлично гнутся по минимальному радиусу без риска растрескивания.

Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.

Инструменты жестянщика

Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.

Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:

  • ножницы по металлу. Я использую самые обычные, подпружиненные, с не очень длинными рукоятками – при относительно небольшом усилии они отлично режут сталь 0,7 мм;

Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».

Ножницы для оцинкованной стали

    • молоток с резиновым/обрезиненным бойком. Зачем нужна резина, уже понятно – чтобы не допустить ударов металла о металл;
  • киянка – в принципе, выполняет функцию молотка с резиновой насадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не мешает мне иметь в своем распоряжении и киянку, и молоток;

«Щадящий» молоток

  • плоскогубцы (несколько штук, разных размеров). Используются для гибки металла, поскольку короткие края листа или полосы пальцами ухватить невозможно, несмотря на всю пластичность;

Фото стандартной киянки

  • калибрующие заготовки – стальные трубы (у меня две, диаметром 50 и 100 мм) и уголки. Используются в качестве шаблонов для гибки соответственно круглых и прямоугольных деталей;
  • измерительные инструменты – линейка, рулетка, уровень и циркуль;
  • разметчик – заостренный стальной стержень, который используется для нанесения меток на жестяной лист. Можно купить, можно заточить гвоздь-«двухсотку».

Для разметки можно использовать кернер

  • верстак – самая необходимая вещь. Верстак выполняет функции места для разметки раскройного стенда, рабочего стола – в общем, именно на нем мы будем выполнять все работы.

Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.

Технология работы

Шаг 1. Заготовка

Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:

Укладываем материал на верстак

  1. На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
  2. Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
  3. Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.

Резка по размеру

  1. Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
  2. Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.

Шаг 2. Формовка трубы

Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:

  1. С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
  2. С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.

Схема загиба фальцев

  1. Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.

Отгибаем фальцы

  1. Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
  2. Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
  3. Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.

Формовка дуги

  1. Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.

Шаг 3. Обработка стыка

Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:

  1. Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.

Заготовка трубы с загнутым швом

  1. Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
  2. Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.

Укрепление соединения на болванке

  1. Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.

При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.

Готовое изделие

Заключение

Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в комментариях. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!

9 августа 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!


Смотрите также