Гост мастика битумно латексная кровельная


ГОСТ 30693-2000. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

Обозначение:Статус:Тип:Название русское:Название английское:Дата актуализации текста:Дата актуализации описания:Дата издания:Дата введения в действие:Дата последнего изменения:Область и условия применения:Взамен:Расположен в:
ГОСТ 30693-2000
действующий
ГОСТ
Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
Roofing and hydraulic insulating mastics. General specifications
06.04.2015
01.06.2019
01.01.2001
31.03.2001
12.09.2018
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению
ГОСТ 4.222-83 ГОСТ 25591-83

internet-law.ru

Мастика кровельная и гидроизоляционная ГОСТ 30693-2000

Мастики классифицируют по следующим основным признакам:

  • назначению
  • кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

    гидроизоляционные, предназначенные для устройства обмазочной гидроизоляции;

    приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

    пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции;

  • виду основных исходных компонентов
  • битумные;

    битумно-эмульсионные;

    битумно-резиновые;

    битумно-полимерные;

    полимерные;

  • виду разбавителя
  • содержащие воду (эмульсионные);

    органические растворители;

  • характеру отверждения
  • отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся, могут быть одно- и многокомпонентными);

    неотверждающиеся;

  • способу применения
  • горячие — с предварительным подогревом перед применением;

    холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

Технические характеристики

Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Таблица 1

Наимено-вание показателя

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидро-изоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно- эмульси-онная для устройства мастичной кровли или гидро-

изоляции

Полимерная

горячая

холодная

горячая

холодная

холодная

для прикле-ивания битумных и битумно- полимер-ных рулонных материа-

лов

для устройства мастичной кровли или гидро-изоляции

для прикле-ивания битумных и битумно- полимер-ных рулонных материа-

лов

для устройства мастичной кровли или гидро-изоляции

для прикле-ивания полимер-ных рулонных материа-

лов

для устройства мастичной кровли или гидро-изоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее

0,2(2,0)

0,2(2,0)

0,2(2,0)

 

0,6(6,0)

Относитель-ное удлинение при разрыве, %, не менее

100

100

100

 

150

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,2(2,0)

0,2(2,0)

Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,2(2,0)

 

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

0,1(1,0)

0,1(1,0)

0,1(1,0)

 

Водопогло-щение в течение 24 ч, % по массе, не более

2

2

5

 

2

Таблица 2
Вид мастики

Условия испытания мастик не гибкость

на брусе с закруглением радиусом, мм

при температуре, °С, не выше

Битумно-эмульсионная

5,0±0,2

Минус 15

Битумно-резиновая

5,0±0,2

Минус 5

Битумно-полимерная

5,0±0,2

Минус 15

Полимерная

5,0±0,2

Минус 30

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

fundaizol.ru

Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где применяются мастики:

  • строительство новой мастичной кровли;
  • ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
  • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
  • защита от коррозии металлических конструкций;
  • поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
  • гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.

Виды мастик

Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

  • холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать; если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
  • горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.

Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:

  • битумная;
  • дегтевая;
  • резинобитумная;
  • битумно-полимерная.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества этого типа:

  • материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
  • латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
  • нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
  • высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
  • допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.

Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.

Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

  • склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
  • применяемые для устройства мастичной кровли;
  • гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
  • для защиты прослойки фольгоизола от коррозии

По остывшему состоянию различают материалы:

  • твердеющие;
  • остающиеся мягкими.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

  • размешиваются с водой;
  • с органическими растворителями;
  • с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.

Важно! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.

Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

  • Отсутствие крупных частиц наполнителя.
  • Масса должна быть однородной.
  • Содержание вредных веществ регламентировано.
  • Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
  • Теплостойкость — не ниже +70° С.
  • Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
  • Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
  • Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
  • Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.
  • Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.

    Для приготовления мастики своими руками понадобятся:

    • куски битума;
    • немного кирпича и металлический чан;
    • горючий материал для костра.

    Рекомендации по приготовлению

    Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

    Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.

    Важно! При варке с материала регулярно следует снимать пену.

    По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.

    Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

  • Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
  • В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.
  • Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

    Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

    Кровельная мастика холодного применения

    Основные преимущества:

    • готовая смесь, которую нужно только размешать;
    • не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
    • уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

    Устройство и ремонт кровли:

    • Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
    • обрабатывается битумной грунтовкой;
    • состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
    • горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
    • на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
    • для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
    • последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
    • для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.

    Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

    Битумаст

    Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.

    Характеристики:

  • высыхание слоя — до 24 ч;
  • нелетучие вещества — 55 %;
  • температура размягчения сухого остатка — 90° С;
  • адгезия:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0,2 МПа;
  • вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  • не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
  • водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
  • расход — 0,5 л/м2;
  • толщина слоя — 0,5 мм.
  • Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

    Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

    Предназначение:

    • монтаж мастичных кровель;
    • гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
    • внутренняя гидроизоляция помещений.

    Технические характеристики:

  • адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
  • условная прочность — 0,7 МПа;
  • относительная растяжка при разрыве — 900 %;
  • поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
  • доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
  • максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
  • не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
  • водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  • время застывания — 24-72 ч;
  • максимальная прочность — через 3-7 суток.
  • Кровельная мастика горячего применения

    Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.

    Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.

    Характеристики горячих мастик некоторых производителей

    Технониколь № 41(Эврика)

    Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.

    Характеристики:

  • температура размягчения — 105° С;
  • прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
  • адгезия при температуре +20° С:
    • с бетоном — 0,2 МПа;
    • с металлом — 0,25 МПа;
  • адгезия при температуре -20° С:
    • с бетоном — 0,8 МПа;
    • с металлом — 1 Мпа;
  • прочность смещения склейки — 4 кН/м;
  • поглощение воды в теч. 24 ч — 1 %;
  • условная прочность — 0,2 МПа;
  • относительная растяжка при разрыве — 1100 %;
  • МБК-Г

    Мастика предназначена для поклейки рулонного материала, заделывания выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

    Поставляется в брикетах в виде твёрдых кусков окисленного битума. Перед нанесением растапливается и варится при температуре 160-180° С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную обработанную праймером поверхность.

    Характеристики:

  • Масса упаковки — 20-40 кг;
  • температура размягчения — 85° С;
  • адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
  • прочность на смещение склейки — 4 кН/м.
  • Для грамотного проведения обработки кровли мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.

    obrawa.ru

    ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные»

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ГОСТ 30693-2000

    МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

    Общие технические условия

    ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS

    General specifications

    Разработан Открытым акционерным обществом (ОАО) «Полимерстройматериалы», Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия — Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

    Внесен Госстроем России

    Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

    Взамен ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83

    Введен в действие постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. №111

    Дата введения: 01-04-2001 г.

    Содержание

    1. Область применения
    2. Нормативные ссылки
    3. Классификация
    4. Общие технические требования

    4.1 Характеристики (свойства)

    4.2 Требования к сырью и материалам

    4.3 Маркировка

    4.4 Упаковка

    1. Требования безопасности
    2. Правила приемки
    3. Методы испытаний
    4. Транспортирование и хранение

    8.1 Транспортирование

    8.2 Хранение

    Приложение А. Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

    Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.

    Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4—8, являются обязательными.

    Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 12.3.009—76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

    ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

    ГОСТ 26589—94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

    ГОСТ 30402—96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

    ГОСТ 30444—97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

    3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее — мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

    • назначению;
    • виду основных исходных компонентов;
    • виду разбавителя;
    • характеру отверждения;
    • способу применения.

    3.2 По назначению мастики подразделяют на:

    • кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
    • приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
    • гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
    • пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.

    3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

    • битумные;
    • битумно-эмульсионные;
    • битумно-резиновые;
    • битумно-полимерные;
    • полимерные.

    3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

    • воду;
    • органические растворители.

    3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:

    • отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
    • неотверждающиеся.

    Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

    3.6 По способу применения мастики подразделяют на:

    • горячие — с предварительным подогревом перед применением;
    • холодные — не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

    3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

    4.1 Характеристики (свойства)

    4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

    4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

    Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

    4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными — без видимых посторонних включений.

    Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

    4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

    4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

    Таблица 1

    НаименованиеВид мастики и ее назначение
    показателяБитумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материаловБитумно-полимерная или битумно-резиноваяБитумно-эмульси-онная для устройства мастичной кровли или гидро-изоляцииПолимерная
     горячаяхолоднаягорячаяхолоднаяхолоднаяхолодная
       для

    приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

    для

    устройства мастичной кровли или гидро-изоляции

    Для

    приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

    для устройства мастичной кровли или гидро-изоляции для приклеивания полимерных рулонных материаловдля

    устройства мастичной кровли или гидро-изоляции

    12345678910
    Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее0,2(2,0)0,2(2,0)0,2(2,0)0,6(6,0)
    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее100100100150
    Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее0,1(1,0)0,1(1,0)0,1(1,0)0,1(1,0)0,1(1,0)0,1(1,0)0,1(1,0)0,2(2,0)0,2(2,0)
    Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее0,1(1,0)0,1(1,0)0,2(2,0)
    Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее0,1(0,1)0,1(0,1)1,0(1,0)
    Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более2252

    Таблица 2

     Условия испытания мастик не гибкость
    Вид мастикина брусе с закруглением радиусом, ммпри температуре, °С,

    не выше

    Битумно-эмульсионная5,0±0,2Минус 15
    Битумно-резиновая5,0±0,2Минус 5
    Битумно-полимерная5,0±0,2Минус 15
    Полимерная5,0±0,2Минус 30

    Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

    4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

    4.2 Требования к сырью и материалам

    Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

    4.3 Маркировка

    4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

    – наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

    – наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

    – обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

    – номера партии и даты изготовления;

    – массы нетто тарного места;

    – краткой инструкции по применению.

    4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

    4.3.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

    4.4 Упаковка

    Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

    группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени — для кровельных мастик;

    группы горючести и воспламеняемости — для гидроизоляционных мастик.

    Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

    5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

    6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

    Приемку проводят партиями.

    Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

    Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

    Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

    Таблица 3

    Наименование испытанийНаименование показателя
    12
    Приемосдаточные испытанияВнешний вид
     Прочность сцепления с основанием
     Условная прочность
     Относительное удлинение при разрыве
     Гибкость
     Теплостойкость или температура размягчения
     Условная вязкость
     Глубина проникания иглы
     Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность
     Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ
     Водопоглощение или водостойкость
    Периодические испытанияВодопоглощение или водостойкость
     Водонепроницаемость
     Температура хрупкости
     Прочность сцепления между слоями
     Прочность на сдвиг клеевого соединения
     Паропроницаемость
     рН
     Содержание наполнителя
     Гибкость клеевого соединения
     Клеящая способность
     Удельное объемное электрическое сопротивление
     Химическая стойкость
     Цветостойкость

    Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

    6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

    Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

    6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

    6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

    Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

    При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

    6.6 Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

    – наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

    – наименование мастики и обозначение нормативного документа;

    – номер партии и дату изготовления;

    – количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

    – результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

    6.7 Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

    6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

    7.1 Методы испытаний мастик — по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

    7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

    7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени — по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости —по ГОСТ 30402.

    8.1 Транспортирование

    8.1.1 Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

    8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    8.2 Хранение

    8.2.1 Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

    8.2.2 Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

    9.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

    Приложение А

    (обязательное)

    Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

    Таблица A.1

    Наименование показателяПрименяемость
    Теплостойкость или температура размягченияДля всех мастик
    Прочность сцепления с основаниемТо же
    Условная вязкостьДля холодных мастик
    ГибкостьДля мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции
    ВодопоглощениеТо же
    Водонепроницаемость»
    Условная прочностьДля мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель
    Относительное удлинение при разрывеТо же
    Прочность на сдвиг клеевого соединенияДля приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик
    Прочность сцепления между слоямиТо же
    ПаропроницаемостьДля мастик, предназначенных для устройства пароизоляции
    Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществДля холодных мастик
    Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособностьДля отверждающихся мастик
    Химическая стойкостьДля мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред
    ЦветостойкостьДля цветных мастик
    Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

    www.texnonovo.ru


    Смотрите также