Блок керамический фото


Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Скачать ГОСТ 530-2012

  • Что это такое
  • Виды и размеры
  • Преимущества и недостатки
  • Фото домов
  • Что такое поризованный керамический блок?

    Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

    Варианты керамических блоков

    Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

    Производство керамических блоков

    При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

    Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

    В качестве поризатора могут выступать:

    • Солома;

    • Опилки древесины;

    • Шелуха семечек или риса;

    • Торф и т.п.

    Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

    Виды и размеры керамических блоков

    По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

    • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

    • В ширину – 180, 250 или 255 мм;

    • В высоту – 140, 188 или 219 мм.

    Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

    Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

    Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

    Характеристика Формат 10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг Марка, кгс/см2 Морозостойкость, цикл Водопоглощение, % Количество на поддоне, шт. Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт Пустотность, % Теплопроводность, (Вт/м °С)
    380 510 510 380 440
    250 250 130 130 250
    219 219 219 219 219
    17 24 13 9,5 19,4
    М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
    50 50 50 50 50
    11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
    60 40 72 108 40
    1080 800 1440 2160 960
    59 59 49 49 59
    0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

    Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

    Преимущества блоков из керамики

    Плюсы у керамических блоков следующие:

    • Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

    • Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

    • Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

    • Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

    • Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

    • Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

    Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

    Минусы керамический камень тоже имеет – это:

    • Высокая стоимость строительного материала;

    • Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

    • Высокие требования к компетенции каменщика;

    • Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

    Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

    Резка керамических блоков

    С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

    Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

    Фото домов из керамоблоков

    По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

    Схема устройства стен их керамических блоков

    У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

    Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

    Так выглядит строительство стен из теплой керамики

    Пример дома из керамического блока

    Вид строительства изнутри

    Устройство внешних стен из керамических блоков

    Двухэтажный дом их керамического блока

    Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

    Дом из теплой керамики с пристройкой

    Ещё одни пример дома из керамических блоков

    Коробка дома из поризованных керамических блоков

    Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

    Читайте также про другие материалы для стен:

    Читайте про другие материалы для дома:

    Керамические блоки

    Как уже говорилось выше, кладка поризованных блоков осуществляется гораздо проще, чем обычных кирпичей, поэтому с ней справится абсолютно любой, кто вникнет в теорию.

    Как укладывать керамоблоки:

    1. Поскольку поверхность фундамента никогда не получается идеально ровной, то перед укладкой первого ряда керамоблоков необходимо подготовить основание. Для выравнивания нанесите водонепроницаемый раствор для гидроизоляции. Это может быть обычная битумная мастика.
    2. Гидроизоляция фундамента должна быть максимально надежной, поэтому поверх мастики уложите рулонный материал, например, бикрост или рубероид. Укладывайте вровень с поверхностью внешней стены, делая припуск внутрь на пару сантиметров, а для внутренних стен и перегородок делайте припуск с обеих сторон будущих стен.
    3. Поверх рулонной гидроизоляции нанесите толстый слой классического цементного раствора для кладки и выровняйте им поверхность.
    4. Когда раствор высохнет, нанесите поверх него слой цемента без примесей.
    5. Для укладки блоков вам потребуется строительный уровень и резиновый молоток. Уложите первый ряд, начиная с угла и контролируя ровность каждого кирпича. Не соединяйте элементы горизонтально – каждый из них должен задвигаться сверху по типу паз-гребень.
    6. После укладки первого ряда вдоль периметра всего дома оставьте стройку на 12 ч, чтобы раствор как следует схватился, и основание было прочным.
    7. Укладку следующего ряда следует начинать точно так же – с угла.
    8. При необходимости блоки можно легко распиливать электрлобзиком.
    9. Перевязку внутренних и внешних стен выполняйте посредством перфорированных анкеров, закладывая их в пастельный шов через каждый ряд.
    10. Чтобы нагрузка перекрытий не перешла на перегородки, делайте несущие стены на 1-2 см выше межкомнатных, а образовавшиеся зазоры впоследствии заполняйте обычной монтажной пеной.
    11. Естественно, за один день построить весь дом не получится, поэтому после завершения работы накрывайте кладку щелевых элементов укрывной пленкой или брезентом, чтобы дождь или утренняя роса не заполнили водой пустоты.
    12. Старайтесь максимально уменьшать относительную площадь растворных швов, поскольку именно они являются потенциальными «мостиками холода» и причиной появления сквозняков. Обычно четкая геометрия блоков позволяет укладывать их таким образом, что зазоров практически не получается. Это не только снижает риск теплопотерь, но и существенно экономит раствор (в случае с кирпичной кладкой на создание швов уходит очень много раствора).
    13. В качестве раствора используйте классическую известково-цементную смесь, но лучше купить специальный раствор для керамоблоков. Дело в том, что у известково-цементного состава теплопроводность в несколько раз выше, чем у самих блоков, и эта разница может пагубно сказаться на всей теплоизоляции здания. Специальные смеси имеют в составе полимерные добавки и пластификаторы, которые плотно заполняют постельные швы и не дают холоду ни единого шанса проникнуть внутрь. Без таких растворов не обойтись и при строительстве округлых наружных стен, где в кладке есть вертикальные клиновидные швы.

    В сети полно отзывов о керамических поризованных блоков, и часто можно встретить далеко не лестные примеры – стены трескаются, пытались вбить гвоздь – откололся кусок кирпича и т.д. Напоминаем, что оценить все достоинства и преимущества стройматериала можно только при условии соблюдения технологии кладки и условий эксплуатации. Если вы не обладаете хотя бы минимальными строительными навыками, лучше поручить эту работу профессионалу. В противном случае все отличительные ценные качества керамоблоков будут сведены на нет.

    При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

    • Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала.
    • Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод. Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения.
    • Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

    Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.

    Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.

    Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.

    Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.

    Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?

    Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.

    Если вы все-таки решите выбрать теплую керамику для создания жилого коттеджа, включите в бюджет строительства дополнительные затраты, которые потребуются на наружную отделку стен.

    Использование для строительства дома керамоблока гарантирует следующие преимущества:

    1. Крайне низкая теплопроводность кладки вследствие высокой пористости;
    2. Благодаря увеличенным размерам строительство дома ускоряется в 2-4 раза по сравнению с обычной кирпичной кладкой;
    3. Поскольку при изготовлении керамоблоков используются только натуральные материалы, постройки отличаются абсолютной экологической чистотой;
    4. Малый удельный вес материала позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент;
    5. Керамические материалы отличаются высокой паропроницаемостью и плохо впитывают влагу;
    6. Материал не горюч и обеспечивает высокую звукоизоляцию.

    Однако, несмотря на все вышеперечисленные достоинства, керамические блоки имеют определенные недостатки:

    • Высокая стоимость материала;
    • Поскольку материал является достаточно хрупким, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка требуют повышенной аккуратности;
    • Для укладки керамических блоков каменщик должен иметь высокую квалификацию;
    • Из-за высокой твердости материала возникают проблемы с подрезкой блоков до необходимого размера.

    Как видно из вышеуказанных недостатков, для обеспечения достаточной теплоизоляции особое значение имеет правильность укладки блоков.

    Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

    • Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
    • Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

    Виды керамических блоков

    • Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
    • Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
    • Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
    • Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
    • Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
    • Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

    Технические характеристики в сравнении На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

    Дом из поризованных керамических блоков имеет ряд показателей, которые обязательно требуется учесть до приобретения материала. Рассмотрим основные:

    • поризованный кирпич обладает небольшим весом, что позволяет максимально быстро возводить стены строящегося объекта и свидетельствует о низкой трудоемкости;
    • отсутствие большой нагрузки на фундамент дома;
    • прочность постройки. В отличие от широко применяемых ячеистых бетонов, имеющих ограничения по нагрузке, керамические блоки позволяют возводить здания в несколько этажей;
    • высокие звукоизоляционные характеристики;
    • огнестойкость;
    • высокие энергосберегающие показатели и низкая теплопроводность блоков. Благодаря микроклимату, вы получите комфортные условия в любое время года для проживания семьи;
    • потребность в небольшом количестве специального клеевого раствора;
    • возможность оштукатуривания поверхности и использования декоративной отделки;
    • Большой эксплуатационный срок. Производитель утверждает, что блоки прослужат более 50 лет;
    • экологичность;
    • хорошая паропроницаемость.

    Источник: masterim.guru

    Важно: главный принцип выбора строительного материала — это доверие к поставщику и производителю. .

    Керамические блоки — экономичный и энергоэффективный материал, но требующий соблюдения технологии строительства и внимательности к качеству изделия. Исходя из перечисленных достоинств, можно сказать, что поризованный кирпич по многим параметрам значительно лучше, чем аналоги из . А как же с недостатками?

    Блоки производятся из высококачественной красной глины, которая обеспечивает преимущественные качества материала: • экологичность; • пористость; • огнеупорность. В рабочий раствор, из которого впоследствии получается керамика, добавляются опилки. После обжига они выгорают, придавая полученному материалу прочности, что объясняет другое название блоков – керамический камень. Керамика формуется на высокотехнологичном оборудовании, что сводит к минимуму отклонения параметров. Стыковочные края выполнены с гребнями/пазами для более плотного соединения между блоками. Полость материала пустотелая, но это не оказывает влияние на несущую способность, нужно только учитывать плотность.

    Искусственный камень предназначен для строительства домов до 9 этажей, а именно в работах: • возведения несущих конструкций; • перегородок; • ограждений; • перекрытий; • декоративных объектов и др. Параметры стандартного блока превышают размеры обычного кирпича, что снижает трудоёмкость процесса кладки.

    В течение нескольких лет специалисты вели усердную работу, плодом которой стали поризованные блоки. Они получили второе название – теплая керамика, и были запатентованы в начале 80-х гг. в Италии. С тех пор прошло более 30 лет, а сегодня керамоблоки изготавливаются официально в 32 странах мира. Поризованные блоки получили вышеупомянутое название по той причине, что они обладают превосходными теплосберегающими качествами. При их изготовлении используются экологически чистые компоненты, которые смешиваются с глиной и имеют полный набор характеристик традиционного кирпича. Но если проводить сравнение с кирпичом, то керамоблоки весят меньше, обладают лучшими теплоизоляционными качествами и покрывают внушительную площадь при низком расходе.

    Качество готового изделия зависит от нескольких условий, первое из которых – характеристики сырья.

    Один из основных показателей того, что глина обладает надлежащими свойствами – это однородность ее состава, обусловленная способом добычи материала.

    Чтобы глиняные слои в процессе добычных работ не смешивались, используют одноковшовые экскаваторы. Однако такой метод применяют сегодня редко в силу его нерентабельности.

    Чаще всего глину добывают с помощью роторных установок. Но при использовании этого оборудования захватывается сразу несколько глиняных слоев, что отрицательно сказывается на качестве сырья.

    Чтобы красный кирпич, изготовленный из такой глины, приобрел надлежащие свойства, его обжигают в печах. где под воздействием высокой температуры тугоплавкие компоненты связываются посредством легкоплавких.

    Качество и характеристики готового продукта зависят от пропорций этих составляющих, а также от правильной формовки и обжига.

    Материал классифицируется по нескольким критериям.

    По типу поверхности :

    • эффективный – до 1400-1500 кг/м3. Обладают высокими теплоизоляционными свойствами;

    • условно-эффективный. Плотность – от 1450 до 1600 кг/м3;
    • обыкновенный – плотность более 1600 кг/м3.

    • пустотелый. Кирпич снабжен квадратными или круглыми сквозными отверстиями;

    • полнотелый – не имеет отверстий;

    По способу производства:

    • изготовленный путем пластического формования. В качестве сырья используется глина, содержащая в своем составе 30% песка ;
    • произведенный методом полусухого прессования. Минусом такого способа является низкий уровень морозостойкости.

    По сфере применения :

    • рядовой. Используется для возведения стен. перегородок, ограждений;

    • лицевой. Применяется для наружной облицовки фасада зданий и сооружений. В свою очередь делится на цветной, фактурный и классический;

    • специальный. Используется для создания специфических конструкций – к примеру, для обустройства дымоходов, кладки каминов и печей.

    Двойной кирпичный блок 2НФ

    Данные блоки подходят как для кладки несущих внешних стен, так и для внутренних перегородок. К тому же применяются в отделке либо как промежуточное звено в постройке с использованием крупных плит. Обладает высокой прочностью и экологичностью.

    2НФ обладает отличными физическими параметрами. Благодаря пустотелости, его вес существенно меньше обычного керамического кирпича, что позволяет упростить постройку дома своими руками и заложить менее прочный и дорогой фундамент. Это делает его незаменимым при постройке современного здания в силу экономии средств.

    Характеристики этого изделия

    Его поризованная поверхность и больший размер увеличивают теплосбережение и придает зданию большую прочность, равносильную, к примеру, силикатному кирпичу. К тому же, низкое водопоглощение помогает обеспечить надлежащий влажностный режим в помещении, а его звукоизоляционные способности позволят чувствовать себя еще более комфортно.

    Модели керамического поризованного кирпича и их свойства

    Как видите, представленные на фото модели имеют довольно большой размер, по сравнению с обычным рядовым полнотелым кирпичом. Это поможет упростить доставку и сэкономить на ней, а также ускорить процесс кладки в 2-2,5 раза. Поризованная структура – это, на самом деле, огромный шаг вперед в развитии домостроения.

    Современная технология без особых усилий позволяет создать керамические пеноблоки на 30% более легкие обычных и с вдвое сниженной теплопроводимостью. Это дает возможность не прибегать к дополнительному утеплению постройки, что опять же снижает время строительства.

    Прочность таких блоков не меньше, чем у обычных марки м 125 – м 150. Именно сочетание этих двух качеств помогает избежать дальнейшего утепления фасада здания.

    Кладка стен из двойных блоков без использования раствора в вертикальных швах

    Так как возможна быстрая постройка как однослойной, так и двуслойной стены, мы можем воспользоваться этим материалом при постройке многоэтажного здания. Толщина несущей стены варьируется от 25 до 63 см.

    Стены из керамических блоков обладают также несколькими сопутствующими, но очень полезными факторами. В пеноблоке образуется целый ряд пор, через которые проникает воздух, что сопутствует хорошей вентиляции. Некоторым современным материалам очень не хватает этого качества – умения «дышать» .

    К тому же, такие стены не подвержены сырости и образованию плесени в силу отталкивания лишней влаги. Плюсом к этому служит отличная звукоизоляция, абсолютно необходимая в оживленном районе.

    Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

    • Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
    • Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

    Продукция готова к упаковке

    • Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

    Керамический кирпич является популярным строительным материалом. Это обусловлено традиционностью его использования. Прочность изделия доказана сотнями лет опыта работы с ним. Кроме этого, изделие керамического типа отличается такими достоинствами:

    • Экологичность. Для изготовления керамического кирпича используются материалы натурального происхождения.
    • Прочность. Выносливость изделия приравнивается к надежности камня. Керамические изделия используют для строительства зданий до 1000 м.
    • Долговечность. Срок эксплуатации материала составляет 150 лет, но сохранились кирпичные памятники архитектуры, которые стоят уже 400 лет.
    • Устойчивость к воздействию внешних факторов. Даже палящее солнце, снег, дождь и град не нарушают прочность и функциональные способности изделия.
    • Огнеупорность и морозостойкость. Материал способен выдерживать широкий диапазон температурных режимов. Его используют даже в оборудовании каминов и печей.
    • Высокая тепло- и звукоизоляция. Помещения из керамического кирпича отличаются достаточной теплоустойчивостью и шумоизоляцией.
    • Влагоустойчивость. Подобная характеристика позволяет использовать материал для обустройства подвальных, цокольных помещений и фундамента, в отличие от силикатного аналога.

    Пустотелый материал используется, чтобы сделать нагрузку на фундамент меньше.

    Один из минусов материала — это необходимость сооружения прочного фундамента. Альтернативой обычного вида является пустотелый, который за счет низкого веса уменьшает нагрузку на стены здания. Кроме этого, изделие имеет способность поглощения влаги и ее отдачи. Высокая влаговпитываемость увеличивает расходы на грунтование поверхности при облицовке кирпичного здания.

    Классификация керамического кирпича осуществляется по нескольким параметрам.

    В зависимости от наличия пустот

    Принято выделять такие типы материала:

    • полнотелый. Отличается высокой прочностью, но не обеспечивает высоких теплоизоляционных качеств из-за низкой пористости (13%);
    • пустотелый. Присутствуют пустоты (45% от общего объема), что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства;
    • поризованный. Похож на пустотелый тип, но имеет другие по форме и размещению отверстия.

    Сфера применения

    В зависимости от сферы использования керамического кирпича, он может быть:

    • строительный. Используется для возведения стен, перегородок, ограждений и других несущих конструкций;
    • огнеупорный. Применяется для возведения конструкций и сооружений, которые подвергаются воздействию высоких температур;
    • облицовочный. Имеет отличный внешний вид и широкий диапазон цветовых решений.

    Типы керамического кирпича

    Геометрические параметры

    В зависимости от размеров, керамический кирпич может быть:

    Размеры керамического кирпича

    • одинарным. Габариты — 250х120х65 мм;
    • полуторным. Нормативные размеры — 250х120х88 мм;
    • двойным. Размеры — 25х12х14 см;
    • евро. Стандартные размеры — 250х85х65 мм;
    • модульным одинарным. Габариты — 288х138х65 мм.

    Самым экономичным считается двойной полнотелый кирпич. Последние две разновидности используются очень редко.

    С учетом способа изготовления

    Существует несколько технологий производства данного материала, что приводит к появлению следующих его разновидностей:

    • обожженные изделия. Проходят термическою обработку в специальных печах, что делает их более прочными и способными поглощать меньше влаги;
    • необожженные материалы. Отличаются низкой прочностью, поэтому данный способ производства менее популярен.

    Прежде всего, стоит отметить его размер. Так как он больше стандартного прессованного кирпича. но имеет пустоты, он занимает больший объем при пониженном весе. Это существенно снижает нагрузку на фундамент, уменьшает время постройки и количество материала, для нее необходимой. Однако крепость такого сооружения будет вполне приемлемой.

    Стоит отметить тот факт, что кладка стен из поризованного кирпича не может быть осуществлена внутри планируемого здания. Этот материал прекрасно подойдет для возведения наружных несущих стен, но внутренние перегородки специалисты советуют делать из обычного полнотелого кирпича.

    Он сможет выдержать большую нагрузку и хозяева с легкостью смогут прикрепить к такой стене элементы мебели и декора. Также поризованный кирпич не рекомендуется использовать при постройке дымохода.

    Еще одним неоспоримым плюсом этого материала являются крупногабаритные плиты. Их можно использовать не только в процессе постройки, но и при облицовке готового здания.

    Четкость линий делает его особо привлекательным. Дополнительное удобство в специальных складках по его краям. Такие плиты плотно стыкуются и не требуют цементного раствора.

    Крупноформатный поризованный кирпич

    К тому же, он весит еще легче обычного поризованного собрата, обладая при этом отличной шумо- и теплоизоляцией. Толщина стены из поризованного кирпича крупного формата составляет 50 сантиметров. В сравнении с обычным полнотелым, такой кирпич имеет размер в 12 раз больший. Это, соответственно, поможет серьезно ускорить строительство.

    В качестве заключения по этому вопросу хотелось бы также сказать о том, что такой материал прост в производстве, сэкономит ваше время и обладает невиданной экологической чистотой.

    Стоимость материала и от чего она зависит

    Цена кирпича образуется из нескольких основных факторов:

    • У кого именно вы покупаете. Самая маленькая стоимость, конечно же, у завода-производителя. Тот же товар на оптовых строительных базах будет стоить на 15% дороже, но он будет доставлен в нужное вам место. Если же вы покупаете штучно на рынке – стоимость возрастет примерно в 2 раза.
    • Марка кирпича. Тут все максимально просто: с повышением марки растет стоимость. Всем понятно, что, к примеру обыкновенный строительный кирпич м 100 будет стоить значительно дешевле, чем двойной силикатный кирпич м 150.
    • Размер изделия. Дешевле всего будет купить крупноформатные плиты или двойные кирпичи. Здесь ситуация такова: увеличение размера в 1,5 раза ведет к 20-процентному росту цены. Для наглядности приведем пример: пусть одинарный кирпич стоит 10 рублей, в таком случае полуторный будет стоить 12 рублей, а двойной – 14.

    Обратите внимание! С увеличением марки растет цена. С увеличением размера – она падает

    Кирпич, купленный на заводе все равно нужно доставить к месту назначения, поэтому 15-процентная наценка оптовиков за доставку вполне себя оправдывает. Решать, конечно же, вам, но, не имея собственного большегрузного автомобиля, обращаться прямиком на завод – лишние время и деньги.

    Его качество напрямую зависит от состояния глины, а на это влияет ее способ добычи. Оптимальным вариантом является ее добыча одноковшовым экскаватором. Он аккуратно поднимает ее с одного слоя и включения других пластов не попадают в ковш. Но эта технология используется только в специальных карьерах, которых сегодня осталось очень мало, поэтому в большинстве случаев используются роторные экскаваторы. Они захватывают одновременно несколько слоев. После такой добычи получить качественный материал сложно.

    Кирпич цокольный цена за штуку, а так же иные характеристики можно найти для себя из статьи.

    Для компенсации такого недостатка добывания глины была разработана специальная система отжига. Сформированные будущие кирпичи подаются в печь и там при температуре свыше 900°С происходит скрепление компонентов материала. От их соотношения зависят характеристики кирпича. Качество конечного продукта будет зависеть от правильной формовки и проведения отжига.

    В данной статье можно узнать из какого кирпича лучше сложить печь.

    На видео рассказывается о плюсах и минусах керамического кирпича плюсы:

    Состав

    Качественный кирпич производится из мелких глиняных фракций и различных добавок, с помощью которых регулируются его свойства. Глина состоит из тугоплавких и легкоплавких элементов. При отжиге последние растворяют и связывают между собой тугоплавкие вещества. От их соотношения зависит структура получаемого кирпича. На его прочность также влияет правильность проведения формовки и обеспечение надлежащих условий для сушки. Форма и технические свойства керамического кирпича должны соответствовать требованиям ГОСТа 530 – 2007.

    Огнеупорный кирпич размеры и иные технические характеристики можно узнать прочитав статью.

    Свойства

    Этот материал часто используется при возведении жилья, поэтому не только строители, но и владельцы домов знают о его характеристиках. Выделим самые весомые из них:

    • Прочность. Она прямо пропорциональна его плотности и отвечает за способность материала противостоять воздействию внешних сил и сопротивляться разрушению. Маркируется буквой «М». Для строительства домов используются кирпичи с индексами после буквы М – 150 и 200.
    • Влагопоглощение. Несмотря на пористую структуру материала, он обладает низкой степенью поглощения влаги, поэтому при эксплуатации показывает высокие прочностные и теплоизолирующие показатели. При низких температурах влага может проникать в поры кирпича и накапливаться там. А при замерзании ее в них может вызвать трещины, и стать причиной разрушения материала. Чтобы избежать этого, надо поддерживать в помещении стабильную температуру, а в холодные периоды отапливать его.
    • Теплопроводность. Имеет низкий показатель, поэтому материал можно применять для возведения энергосберегающих сооружений. За счет увеличения пустотелых полостей внутри материала теплопроводность уменьшается и увеличивается экономичность кирпича.
    • Морозостойкость. При правильной кладке и наличия подогрева в зимнее время этот керамический материал хорошо переносит перепады температур и может прослужить больше века.
    • Паропроницаемость. В результате жизнедеятельности человека в помещении влажность воздуха периодически повышается, и стены участвуют в процессе поддержания ее в оптимальном значении. Они поглощают ее излишки и выводят наружу. Показатель паропроницаемости керамического кирпича находится на необходимом уровне, который обеспечивает комфортные условия внутри помещения.
    • Усадка. Ее значение едва достигает 0,1 мм/м, поэтому трещины в зданиях, возведенных из этого материала редкое явление.
    • Звукоизоляция. Ее показатели соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 и обеспечивают хорошее шумопоглощение.
    • Огнестойкость. Керамический кирпич может сопротивляться воспламенению на протяжении 10 часов, поэтому его можно отнести к негорючим материалам.

    Шамотный кирпич размеры гост и иные технические данные строительного материала можно прочесть в статье.

    Благодаря таким хорошим характеристикам и свойствам этот материал применяют при строительстве любых зданий, их этажность может быть различной.

    На видео рассказывается о применении керамического кирпича:

    Силикатный кирпич плюсы и минусы и иные технические данные можно узнать прочитав статью.

    Читайте так же наш материал про габариты и .

    • плотность. Единицей измерения этой характеристики является масса кирпича в одном кубическом метре (кг/м3). Это величина обратно пропорциональная такому свойству, как пористость. Плотность – основная характеристика, которая характеризует теплопроводность;
    • экологичность. Для изготовления материала используется только натуральное сырье, не причиняющее вред человеческому здоровью и окружающей среде;
    • пористость характеризует заполнение кирпича порами. Единица измерения – проценты. Пористость влияет на прочность, морозостойкость, теплопроводность и прочие характеристики. Для того чтобы в керамическом кирпиче образовались поры, в него необходимо добавить добавки. Для этих целей подойдут материалы, которые легко выгорают. Процесс образования пор следующий; уголь, торф, опилки или измельченную солому добавляют в кирпич. Под действием высокой температуры, добавки сгорают, образуя небольшие по размеру поры. Минимальные и максимальные показатели пористости зависят от вида керамического кирпича;
    • водонепроницаемость;
    • теплопроводность. Материал является хорошим проводником тепла;
    • морозостойкость. Керамический кирпич отлично выдерживает сезонные температурные колебания. Марка по морозостойкости зависит от разновидности материала;
    • прочность. Материал хорошо переносит действие различного рода нагрузок;
    • долговечность;
    • пожаробезопасность;
    • легкость в применение;
    • широкий ассортимент по формам, размерам и цвету;
    • звукоизоляционные качества.
    • высокая стоимость;
    • при применении некачественного раствора или сырья могут образовываться высоты;
    • различие цветовых оттенков для облицовочного кирпича, если материал приобретен не из одной партии;
    • бракованный материал может не соответствовать стандартной форме;
    • при неправильной транспортировке может легко повреждаться.

    Красный кирпич относится к искусственным камням. Его стандартные размеры:

    • постель должна составлять 250х120 мм;
    • ложок – 250х65 мм;
    • тычок – 120х65 мм.

    Наличием или отсутствием пустот определяется структура материала. Полнотелый кирпич из обожжённой глины не имеет пустот. Используют его в строительстве фундаментов, для кладки несущих конструкций, вентиляционных каналов, дымоходов. Выдерживает большую нагрузку.

    1. Плюсы — хорошая плотность, долговечность, морозостойкость, влагостойкость.
    2. Минусы — высокая теплопроводность, тяжеловесность, высокая стоимость.

    Чтобы снизить теплопроводность кирпича, кладку осуществляют в два ряда. Учитывая большой вес материала, применяют его для строительства зданий с мощным фундаментом. На изготовление идёт много сырья, это формирует цену изделия.

    Установка кирпича

    Пустотелый кирпич производится по той же технологии, но с полостями различных размеров и форм. Из него строят наружные стены жилых и промышленных объектов. Нельзя использовать при строительстве несущих стен.

    1. Плюсы — небольшой вес, низкая степень плотности и теплопроводности, сохранение тепла за счёт воздушных пустот, доступная стоимость.
    2. Минусы — хрупкий, уязвимый к воздействию влаги.

    Керамический кирпич характеризуется широкой сферой применения. Различают такие его разновидности:

    • В зависимости от наличия пустот:
      • Полнотелый. Самый прочный вид керамического кирпича. Его применяют для строительства несущих конструкций. Но пористость ниже 13% не обеспечивает материал достаточной теплоизоляцией.
      • Пустотелый. Характерной особенностью является присутствие в нем пустот, которые достигают показателя 45%, что обеспечивает материал высокой термоизоляцией. В зависимости от размера различают одинарный и двойной керамический кирпич. Изделия имеют различную форму: квадратную, прямоугольную или округлую, что расширяет сферу применения. За счет пустотелости уменьшается вес изделия, что снижает нагрузку на фундамент.
      • Поризованный кирпич. Имеет похожие свойства с пустотелым. Отличается только профилем отверстий.
    • В зависимости от сферы использования:
      • Строительный. Керамический рядовой кирпич применяется для возведения стен, простенков, оградительных конструкций.
      • Огнеупорный. Используется для сооружений, которые подвергаются воздействию повышенной температуры, такие как дымоходы, печи, камины.
      • Облицовочный. Лицевой керамический кирпич имеет широкую сферу применения, но требования к внешнему виду выше, чем у традиционного. С его помощью оформляют оригинальные интерьеры и декоративную отделку фасадов или заборов. С использованием цветной добавки, изделие может иметь соломенный, коричневый, глянцевый, желтый или традиционный красный цвет.

    Все недостатки этого материала связаны с особыми условиями его транспортировки, хранения и монтажа: то есть при должном обращении блок ведет себя практически безупречно.

    • Ударные нагрузки – первый враг пористой структуры керамоблока. Прочен он только в кладке, а при транспортировке довольно хрупок и требует аккуратного обращения.
    • Керамика хорошо впитывает воду, поэтому ей необходимо обеспечить хранение в защищенном от влаги месте.
    • При работе с керамическим блоком нужны особые инструменты: пила «Аллигатор» и резиновая киянка – достаточно тяжелая, но мягкая.

    Достоинства поризованной керамики «перевешивают» ее недостатки – проблем можно избежать, всего лишь аккуратно обращаясь с блоком.

    В интернете можно встретить мнения о том, что керамоблок, ввиду свой поризованной структуры, недостаточно прочен. Это неверное умозаключение – как уже было сказано, блок имеет большую, чем кирпич, марку прочности (М100) и выдерживает не меньшие нагрузки. На стену, построенную из керамических блоков, можно крепить тяжелые предметы, не беспокоясь о том, выдержит ли конструкция.

    Размер. Теплая керамика – это блоки большого размера (от 260х250х219 мм и до 510х250х219 мм). Данное свойство позволяет существенно сократить сроки возведения загородного дома, и вот почему. Во-первых, один блок заменяет до 15 одинарных кирпичей. Во-вторых, для кладки 1 м2 опытному специалисту потребуется всего лишь 1-1,5 ч. В-третьих, значительно сокращается объем расхода цементной смеси. Кроме того, размер блока теплой керамики оптимизирован исходя из кратности традиционной кирпичной кладки. Таким образом, можно легко адаптировать практически любой проект под использование керамических блоков.

    Объем. Блок теплой керамики, несмотря на размеры, к примеру, 510*250*219, весит всего 16-20 кг при параметрах удельного веса 800 кг/м3. В результате уменьшается масса дома и расчетные нагрузки, поэтому отпадает необходимость в устройстве тяжелого (и дорогостоящего) фундамента. Это, в свою очередь, сокращает общую себестоимость строительства примерно на 40%.

    Крепление паз-гребень. Теплая керамика имеет удобную и эффективную пазогребневую систему стыкования по вертикали. На каждом блоке на внутренней торцовой стороне предусмотрено от 2 до 8 пазов шип-гребень. В процессе кладки пазы плотно соединяются, обеспечивая герметичность и теплоизоляцию вертикальных швов без использования раствора.

    Кладка керамоблоков. При строительстве домов из теплой керамики можно использовать как классический цементный раствор, так и специальные клеевые составы с наполнителями из пористых добавок. Последний позволяет увеличить теплосберегающие свойства стен дома (минимизировать мостики холода) за счет уменьшения теплопотерь через швы. Если при обычной кладке на цемент коэффициент теплового сопротивления составляет 2,94 м2х°С/Вт, то при использовании теплого раствора данный показатель уже 3,44 м2х°С/Вт. Отличные теплосберегающие характеристики обеспечивают оптимальный уровень энергоэффективности дома, сокращая затраты на отопление.

    Отделка. Для экстерьерного оформления загородных коттеджей, возведенных из теплой керамики, может быть использована декоративная фасадная штукатурка, облицовочный кирпич. Поверхность керамических блоков отличается высокой адгезией, что существенно расширяет возможности отделки.

    Любой материал, безусловно, имеет не только преимущества, но и недостатки. Не является исключением и теплая керамика. К ее минусам относят следующие свойства:

    Подверженность динамическим нагрузкам. Керамоблоки прекрасно выдерживают высокие нагрузки (до 150 кг/см2). Однако это правило действует только для статических нагрузок. При нарушениях технологии строительства конструкция дома может быть деформирована, например, в результате сезонного движения грунта. Наиболее уязвимыми являются торцевые части коттеджа. При строительстве домов из теплой керамики советуем обращаться к профессионалам, потому что данный дефект своим возникновением «обязан» неграмотно возведенному фундаменту.

    Хрупкость блоков. Теплая керамика – достаточно прочный материал, что подтверждено его маркировкой – М100-М150. Но при механическом воздействии (ударе, вибрации) блок может просто расколоться. Именно поэтому требуется аккуратная транспортировка керамики на объект и грамотное ведение погрузочно-разгрузочных работ. При резке блоков следует использовать болгарку с подходящим под размер изделия диаметром диска.

    При внутренней отделке обычные крепления для теплой керамики не подходят, нужны специальные анкерные дюбели. Проблемы в домах из керамоблоков возникают и при штроблении стен под разводку инженерно-технических коммуникаций и электропроводку, но подобных проблем не возникает при работе профессионалов.

    Стоимость. Хотя многие считают высокую цену керамических блоков недостатком материала, с этим трудно согласиться, если сделать полный расчет с учетом значительного снижения общих расходов на строительство (фундамент, уменьшение объема раствора, отсутствие необходимости в дополнительном утеплении и другие факторы).

    Самое важное условие строительства дома из теплой керамики – жесткое соблюдение технологии на каждом этапе работ. С этой задачей смогут справиться только опытные профессионалы, такие как работают в компании «Wood House Group»

    Однако такие затраты вполне оправданы высоким качеством выполненных работ, гарантирующих безопасность и долговечность коттеджа из керамических блоков.

    Все права на статью принадлежат УСК «Wood House Group»

    Предыдущая статья

    Для поклонников экологичности — это очень подходящий стройматериал. Ведь керамические пористые кирпичи или блоки, производят из глины, которая обжигается при температуре 1000 °С и древесная стружка добавленная в глину, выгорает, образуя замкнутые пустоты.

    Благодаря этим пустотам поризованные блоки обладают высокой теплоизоляцией, а также они не выделяют вредных веществ при эксплуатации и «дышат» отдавая, и принимая влагу.

    Высокие противопожарные и шумоизолирующие характеристики тоже добавляют много положительных откликов в пользу теплой керамики.

    Возможно, кто-то согласится, что строительство из пористых керамоблоков дорого. Однако, учитывая возможность возведения однослойной стены, а также большие размеры и малый вес блоков, дают возможность использования не такого мощного фундамента по сравнению с традиционным.

    Всё это вместе позволяет утверждать, что строительство дома из поризованных керамических блоков выйдет не дороже традиционного строительства из кирпича.

    Да и дома, возведенные таким образом, на рынке недвижимости ценятся гораздо выше. Прочностные характеристики позволяют возводить здания до семи и выше этажей, а теплосберегающие позволят в дальнейшем выгодно эксплуатировать здание.

    Теплая керамика используется для возведения капитальных стен, перегородок, для заполнения стен в каркасных зданиях.

    Блоки изготавливаются разных размеров и с разными теплосберегающими характеристиками для различного применения – наружного и внутреннего. Их удобно транспортировать из-за легкого веса.

    Кладка возможна, как на традиционный цементный раствор, так и с применением «теплого» раствора, который за счет своих свойств в разы повышает теплоизоляцию стены в целом.

    К тому же кладка этого материала очень удобна, благодаря точности в размерах блоков, а также благодаря системе «паз-гребень», позволяющих в четыре раза быстрее осуществлять строительство.

    Приобретая поризованные керамические блоки, не переживайте за качество и возможность подделки. Технология изготовления не позволит их производить некачественно, потому что они изготовляются на импортном оборудовании.

    Это радует, поскольку такой удобный и практичный материал нужен на нашем рынке в больших количествах. Ведь за ним будущее и благодаря своим качествам он завоюет еще немало своих сторонников. Так говорят производители.

    Видео: особенности теплой керамики.

    Блок керамический поризованный: недостатки (со слов строителей)

    О чем умалчивают поклонники строительства домов из поризованных блоков?!

    Да, теплая керамика превосходит в несколько раз кирпич по теплопроводности, но этот плюс улетучивается, при строительстве.

    При кладке блоков в один ряд даже на термоизолирующую кладочную смесь, нарушается герметичность вертикальных швов. Которые сделаны по принципу паз-гребень — это происходит из-за кривизны материала. Поэтому и теряется теплопроводимость.

    Без уже не обойтись и тут возникает другая проблема, а как крепить изоляционный материал. Поризованный керамический блок — это пустоты, поделенные тонкими перемычками, в которых не получится сделать отверстия и закрепить утеплитель.

    Также, не получается увеличить скорость кладки теплой керамики, как заверяют производители. А при перевязке стен, не хватает доборных блоков, которые приходиться резать самостоятельно. Ввиду большого размера, материал нужно разрезать с двух сторон.

    После отрезки, один из торцов будет без соединения паз-гребень, что требует дополнительного заполнения раствором.

    Ну а укладывать перекрытия прямо на поризованные керамические блоки — это большой риск, керамика в 3 раза уступает по прочности кирпичу. Требуется заливка железобенного монолита, что приведет к попаданию раствора в поры материала, а это лишит его теплопроводности.

    Видео: недостатки керамических блоков.

    P.S. Как видите, минусов у данного строительного материала предостаточно. Выбор за вами!

    Способность сохранять энергию – не единственный плюс керамоблока. Его размеры, вес и структура делают этот материал уникальным.

    • Блок паропроницаем, а значит, может осуществлять естественную регуляцию уровня влажности в помещении – забирать влагу при ее избытке и отдавать обратно, если воздух становится пересушенным. Умеренный микроклимат – залог здоровья жильцов.
    • Отличная звукоизоляция станет подарком для семьи, состоящей из разных поколений: шумных подростков и взрослых – и маленьких детей и стариков, которым нужен покой.
    • Благодаря крупным размерам и относительно небольшому весу кладка производится в несколько раз быстрее, чем привычная – из кирпича. Это ощутимо сокращает срок строительства.
    • При укладке поризованной керамики не требуется раствора для вертикальных швов – у блоков предусмотрены специальные герметичные стыки.
    • Марка прочности керамоблока выше, чем марка стандартного кирпича – это позволяет не использовать опорный каркас, возводя здания большой этажности.
    • Блок довольно легкий (относительно своих размеров), поэтому нагрузка на фундамент не будет слишком большой, а значит, и его заливка не потребует чрезмерных затрат.
    • Как и кирпич, блок представляет собой негорючий пожаробезопасный материал.

    Вертикальные стыки герметичны и не допускают появления «мостиков холода»

    В зависимости от наличия пустот он делится на две разновидности:

    • Полнотелый. У него нет опустошений, он обладает высоким показателем теплопроводности и имеет большую массу.
    • Пустотелый. Идет с различного вида пустотами, которые могут быть выполнены как круглыми, так и прямоугольными. Иногда объем полостей может достигать 55% от общего. За счет этого понижается показатель теплопроводности и это позволяет значительно экономить и возводить более узкие стены.

    Из данной статьи можно понять какие размеры красного кирпича используются для кладки печи.

    Существует несколько технологий производства керамического кирпича, после применения одной из них в результате может получиться два вида продукции:

    • Обожженный кирпич, который претерпел термическую обработку в специальных печах. После этого он становится более прочным и менее влагопоглощающим.
    • Необожженный. Этот вид проходит сушку естественным путем, но его низкие прочностные показатели не соответствуют современным строительным нормам, поэтому он редко применяется.

    Из статьи можно узнать какой конкретно раствор и каков его состав необходим для кладки кирпича.

    По назначению керамический кирпич имеет следующую классификацию:

    • Для кладки стен. Так называемый рядовой строительный материал. Его применяют для наружных и внутренних стен, он может быть пустотелым и полнотелым.
    • Для облицовки зданий. Он отличается от предыдущего вида ровной внешней кромкой, поэтому эстетично смотрится. Отличается повышенной прочностью и отлично контактирует с внешней средой. Может иметь гладкую или рифленую поверхность. Применяется не только для возведения новых зданий, но и для реставрации старых.

    В можно найти для себя сколько стоит жёлтый облицовочный кирпич.

    • Для специальных целей. Существуют особые разновидности, которые используются при устройстве каминов, печей и других узконаправленных сооружений.

    Керамический кирпич издавна делится на необожженный и обожженный. Необожженные изделия высыхают в естественных условиях, в последние десятилетия их перестали изготавливать. Сегодня ведется производство обожженного кирпича. Его выпуск ведется в соответствии с ГОСТ 530-2007, ГОСТ 7484-78.

    Существуют различные классификации керамического кирпича. Одна из них основывается на сфере применения изделий. Для кладки стен используются рядовые кирпичи, по-другому их называют строительными. Из них можно вести кладку несущих конструкций, межкомнатных перегородок. Рядовой кирпич выпускается полнотелым и пустотелым, об этих разновидностях речь пойдет ниже.

    На фото – Строительный керамический кирпич.

    Облицовочный кирпич отличается от рядового ровной внешней кромкой. При этом она не просто эстетично смотрится, но и обладает определенными свойствами, например, прочностью. Ведь данные изделия постоянно контактируют с внешней средой, поэтому должны выдерживать различные нагрузки. По внешнему облику лицевой кирпич делится на изделия с гладкой поверхностью и с рифленой. Такой материал может окрашиваться, поэтому его можно использовать не только в строительстве новых зданий, но в реставрации старых.

    На фото – Облицовочный кирпич

    Помимо обычного керамического кирпича выпускают некоторые специальные разновидности. В частности, шамотные изделия производят для сооружения топок и дымоходов в печах и каминах. Чтобы этот кладочный материал выдерживал прямой контакт с очень высокими температурами, надо соблюдать определенные технологические приемы при изготовлении. Во-первых, в сырье добавляют шамот (особый вид глины). Во-вторых, после незначительного обжига сырье измельчается, а потом снова формуется.

    Построенный профессионалами дом из керамического кирпича порадует хозяев высоким качеством и долговечностью. И все это благодаря несомненным плюсам строительного материала.

    Достоинства керамического кирпича.

    Преимущества керамического кирпича:

    1. Длительный срок эксплуатации. По заявлениям производителей, грамотно построенный дом из кирпича способен прослужить очень долго. Современные кирпичные и монолитные здания из керамоблока имеют срок службы 125-150 лет.
    2. Простота кладки. Возведение стен и перегородок из керамокирпича не требует особенных навыков, отличающихся от обычной кладки кирпичных построек.
    3. Разнообразие размеров. Позволяет воплотить в жизнь любое задуманное архитектурное решение.
    4. Высокая прочность. Внутренние и внешние стены из кирпича имеют высокую устойчивость к различным внешним воздействиям.
    5. Огнеупорность. Керамический блок и кирпич не горит, а значит, защищает жилище от возникновения и распространения пожара.
    6. Морозостойкость. Дома из керамического кирпича показывают высокие значения эксплуатационных характеристик в условиях сурового холодного климата.
    7. Способность эффективно аккумулировать тепло. Кирпичный дом обладает хорошими показателями теплоемкости. Стены такого жилья медленно отдают тепло зимой (долго остывают и сохраняют тепло) и слабо нагреваются летом. Керамические стены сглаживают скачки температуры воздуха и влажности, повышая комфорт жильцов.
    8. Экологичность материала. Все составляющие смесей, из которых изготавливают керамический кирпич, являются природными, абсолютно безопасными для человека и окружающей среды.
    9. Хорошая шумоизоляция. Толщина межкомнатных стен в доме даже в полкирпича глушит практически все звуки, позволяя каждому члену семьи насладиться спокойствием и отдохнуть.
    10. Широкая цветовая гамма и эстетичность. Кирпичный дом — это красиво. Современное разнообразие оттенков облицовочного керамического кирпича открывает широкие возможности для декорирования строения, позволяя воплотить в жизнь самые оригинальные проекты.

    Керамический кирпич и блок неприхотлив в уходе, не склонен к образованию на поверхности плесени и грибковых отложений (без дополнительной обработки).

    Как и любой материал, керамические блоки имеют ряд недостатков и минусов, которые следует учесть при строительстве:

    • высокая стоимость;
    • хрупкость материала. Изделия требуют аккуратной транспортировки, разгрузочных и погрузочных работ;
    • необходимость в дополнительном усилении оконных и дверных проемов, арок;
    • сложности при укладке изделий. Технологические особенности материала требуют опыта работы и знания нюансов укладки, сверления и штробления;
    • слабая устойчивость к динамическим нагрузкам. Речь идет о вероятных подвижках грунта в результате климатических условий или строительства вблизи дома. Одно из самых слабых мест зданий из керамических блоков — это торцевые углы, если есть вероятность динамических нагрузок, продумайте заранее усиление конструкции или посоветуйтесь с опытными строителями;
    • высокие требования к сопутствующим материалам. Керамические блоки нельзя использовать с изделиями, отличными по теплопроводности. Кроме этого, для поризованного камня используется только специализированные цементирующие смеси и «дышащая» штукатурка;
    • подверженность воздействию влаги. Внутренняя отделка требует использования защитного пароизоляционного покрытия. Как правило, используется сетка из стеклоткани, дополнительно она усилит поверхность конструкции.

    Технология изготовления кирпича определяет его свойства и характеристики.

    Пластическое формование подразумевает применение пластичных сортов глины с песком.

    1. Плюсы — прочность (при нагревании глина приобретает свойства камня).
    2. Минусы — большие затраты энергии при производстве, что увеличивает стоимость, недостатки геометрической формы кирпича.

    Полусухое прессование — использование глины малой пластичности.

    1. Плюсы — экономный расход электричества, не требуется введение в глину добавок, правильная форма кирпича.
    2. Минусы — повышенная водопроницаемость, низкая прочность, недостаточная морозоустойчивость.

    Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.

    Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.

    Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.

    Теплый раствор для керамических блоков

    Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра: 

    • Размеры блоков.
    • Состав смеси для керамоблока.

    Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках. . Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров

    Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

    Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

    Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.

    Преимущества использования блоков:

    • Быстрота строительства.
    • Экологичность.
    • Паропроницаемость.
    • Прочность конструкции.
    • Доступность каждому.

    Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:

    1. Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
    2. Отношение песка и воды — 1:2.

    Согласно подсчетам, на один кубический метр приготовленной смеси для керамического блока необходимо затратить около 240 — 300 литров воды.

    Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

    Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

    Один из распространенных материалов для облицовки зданий и сооружений является керамический кирпич. Основные требования к материалу:

    • равномерная окраска;
    • отсутствие на поверхности дефектов (расслоение, трещины и пр.);
    • правильная геометрическая форма, соответствующая стандартам.

    Разновидности выпускаемого кирпича:

    • стандартный или обычный. Основные характеристики такого материала: гладкая фасадная поверхность, разнообразная окраска. К преимуществам относится долговечность и эстетичность. К недостаткам – высокая стоимость;
    • с фактурой. Такая разновидность материала отличается от прочего тем, что на ложковой и тычковой части имеется рельефный рисунок, который может имитировать дерево, натуральный камень, геометрический узор и пр.;
    • фигурный. Таким кирпичом можно производить отделку арочных проемов и использовать для декорирования;
    • глазурованный. Блестящую поверхность можно получить нанеся глазурь на обожженный искусственный камень. Глазурь изготавливается на основе легкоплавкого стекла. В процессе повторного обжига получается водонепроницаемый слой, который похож на стекло. Преимуществом такого материала является повышенная морозостойкость и высокая декоративность. Недостаток – хрупкость;
    • ангобированный. В этом случае камень состоит из двух слоев. Внешняя особенность этого материала – цвет и ровная матовая поверхность. Для получения декоративного слоя, который имеет название – ангоб, используют следующий метод: на высушенный сырой кирпич наносят тонкий слой глины, окрашенной при помощи красителя в необходимый цвет. Характерной чертой ангоба, кроме цвета, является блеск поверхности. Эти свойства активно используют дизайнеры для создания уникальных проектов. Недостаток – хрупкость.

    Достаточно выделить основной (рядовой) вариант, используемый непосредственно для возведения объектов, и лицевой – для декоративной отделки. Блоки второго вида обычно чуть плотнее, поскольку им приходится постоянно испытывать негативное влияние внешней среды, а главным их отличием является идеальная геометрия и эстетичность.

    Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

    В зависимости от исполнения и основных характеристик керамические блоки находят самое разное применение:

    • Рядовой строительный кирпич невысокой эффективности идет на возведение ограждающих конструкций. При этом экологичность делает его идеальным материалом практически для любых объектов – вплоть до лечебных и дошкольных учреждений.
    • Для возведения печей обычная керамика не рекомендуется – для этого есть специальный огнеупорный блок. Рядовой способен работать только при +800 °С.
    • Облицовочные блоки применяют для отделочных работ на фасадах зданий и ограждениях. Разнообразие цветов и фактур достигается различными способами обработки изделий на производстве, но требование к их низкой гигроскопичности и высокой атмосферостойкости остается неизменным.
    • Клинкер, отличающийся высокой прочностью, используется для оформления тротуаров и мощения подъездных дорожек. Иногда им облицовывают и фасады, но слишком большой вес значительно увеличивает нагрузку на фундамент.

    Подытоживая рассмотренные особенности красного кирпича, можно выделить основные плюсы и минусы керамических блоков. Их достоинства очевидны:

    1. Высокая прочность и атмосферостойкость – такие дома считаются добротными и долговечными.

    2. Широкая сфера применения – используя блоки разных видов, можно полностью построить и облицевать практически любое здание без ограничения этажности, возвести ограждение и даже вымостить дорожки.

    3. Экологичность – еще один плюс. Глиняные блоки не содержат никаких вредных примесей, а после высокотемпературного обжига превращаются в химически инертный материал.

    К минусам относится высокая цена за штуку, а также большой вес и малые размеры. Это делает работу со стандартным керамическим кирпичом долгой, дорогой и кропотливой. Да и основание здания испытывает довольно ощутимое давление. Глиняные материалы обладают высокой теплоемкостью – зимой прогрев полностью остывшего дома потребует немало времени и большого расхода топлива. Летом именно этот минус позволяет сохранять прохладу в помещениях в течение всего дня.

    Советы по выбору

    Если вы планируете возводить добротное здание, в первую очередь обращайте внимание на основные технические характеристики:

    • Марка прочности – определяется после расчета нагрузок. Желающие перестраховаться могут купить стройматериалы с 20 % запасом по этому показателю, но не более.
    • Морозостойкость – не ниже F35, а для лицевого кирпича – от F50, поскольку именно он принимает на себя первый удар с наступлением холодов.

    На параметры красного кирпича огромное влияние оказывает соблюдение технологии производства. Отзывы строителей о продукции разных заводов помогут сузить круг поиска, но определять, насколько качественной окажется конкретная партия, придется самостоятельно. Ориентироваться нужно на внешний вид и звук. Аккуратный удар молотком должен отдаваться легким звоном, а глухой короткий отклик говорит о нарушении структуры, излишней пластичности или даже наличии трещин внутри керамики.

    Черные подпалины на боках – явный признак пережога, что опять-таки характеризует выбранный материал как хрупкий и недолговечный. Можно дополнительно договориться с продавцом и провести краш-тест для штуки из отдельной партии. Его нужно просто расколоть и посмотреть на получившийся «срез». В идеале здесь должна быть видна однородность структуры и цвета на всю толщину блока, а не посторонние включения и комки недомеса. Одинаковые размеры керамических кирпичей и правильная геометрия – это тоже признаки качественного стройматериала, который можно купить для ответственных конструкций, в отличие от трещин на поверхностях или сколов на углах и ребрах, свидетельствующих о хрупкости и низкой прочности блоков.

    Средние цены по Москве и области

    Керамические блоки: плюсы и минусы

    Керамический блок — прогрессивный стройматериал, являющийся одной из альтернатив кирпича, использование которого широко распространено в малоэтажном строительстве. Это искусственно созданный камень с высоким процентом пустотности, предназначенный для кладки несущих и перегородочных стен, перекрытий и ограждений.

    Керамоблок

    Из данной статьи вы узнаете технологию производства керамических блоков, их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также получите рекомендации по выбору и особенностям кладки блоков.

    Назначение, технология производства

    Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

    Согласно положениям ГОСТ №503 материал имеет название «Камень керамический», также распространены такие название как поризованная или теплая керамика, керамический камень, крупноформатный кирпич.

    Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

    • легкоплавкая глина;
    • выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
    • вода;
    • химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

    Производство керамоблоков

    Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

    Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

    Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

    Кладка керамоблоков

    На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом, что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

    к меню ↑

    Преимущества и недостатки

    Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

    1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
    2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
    3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
    4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
    5. За счет низкой плотности (800 кг/м3, что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.

    Характеристики керамоблока

    Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

    Технические характеристики материала:

    • плотность — 780 кг/м3;
    • класс морозостойкости — F25;
    • объемное водопоглощение — 12%;
    • паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
    • звукопоглощение — 53.5 дБ;
    • теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
    • класс прочности — М100;
    • пустотность — 50%.

    Дом из керамоблока

    Размеры керамоблоков определены в нормативном стандарте ГОСТ №530 «Кирпич и керамический камень», согласно которому существует 14 типоразмеров изделий. Наиболее распространенными из них являются:

    • 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
    • 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
    • 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).

    Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках, предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

    к меню ↑

    Керамоблоки Поротерм (видео)

    к меню ↑

    Рекомендации по выбору производителя

    Лидером на мировом рынке производства керамических блоков является компания «Поротерм» (Германия). Это один из первых производителей поризованных керамоблоков, который ведет свою деятельность с 1869 года. На сегодняшний день фирме принадлежат 230 заводов по всему миру, 2 из которых находятся в России.

    В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:

    • Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
    • Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
    • Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
    • Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.

    Блоки Поротерм

    Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.

    Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м2. При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.

    к меню ↑

    Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?

    Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора, однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.

    Клей для керамоблоков часто называется «теплый раствор». Его характерной особенностью является наличие в составе пористого наполнителя, как правило используется перлит. «Теплый раствор» стоит дороже обычных кладочных клеев, однако из-за того, что при кладке керамоблоков нет необходимости заполнять раствором вертикальные швы (благодаря наличию на блоках системы паз-гребень), увеличение затрат будет минимальным.

    Кладка керамоблоков

    Проверенные составы «теплого раствора», качество которых не вызывает сомнений — Клейзер «КТС» и Ферозит 231. Нередко можно встретить рекомендации о том, что стены из керамоблоков необходимо армировать кладочной сеткой, однако на практике она применяется исключительно для того, чтобы в полости в блоках не проваливался раствор, а не для укрепления кладки, запаса прочности которой для малоэтажных зданий достаточно. При работе с блоками ведущих производителей необходимость в использовании кладочной сетки нет вообще, так как геометрия полостей в них подобрана так, что клей не попадает в поры.

    к меню ↑

    Отзывы

    Ознакомьтесь с отзывами о керамических блоках от строителей, обладающих опытом их использования.

    Я. С. Степанов, 39 лет:

    Работаю на базе стройматериалов. Кирпич у нас практически не востребован, так как все сейчас перешли на газоблоки и керамоблоки. Лично я рекомендую керамический камень, так как он лучше газобетона как в плане прочности, так и по теплопроводности и долговечности.

    И. Л. Яшин, 40 лет:

    Занимаюсь строительством малоэтажных домов и коттеджей. В последнее время очень часто работаем c керамоблоками, о которых у меня сложилось исключительно положительное впечатление. Дом получается легким (не требуется капитальный фундамнет), теплый и звукоизолированный.  Рекомендую к использованию.

    Как построить дом из керамических блоков, или Новые технологии обработки глины для строительства

    На сегодняшний день строительство продвинулось вперед, используя новые технологии и современные материалы. Одним из таких является керамический блок – высокотехнологичный материал, изготовленный путем обжига глины. Он является отличной альтернативой кирпичу, показывая уникальные свойства и высокое качество. Керамоблок в несколько раз превосходит кирпич по прочности, сроку эксплуатации, а также обладает хорошими теплоизоляционными способностями. Далее, мы поговорим о том, что собой представляет керамический блок, какие имеет плюсы и минусы, каковы особенности его использования в строительстве.

    Что такое керамический блок?

    Керамика – это изделия, получаемые в результате обжига глины. Подобная обработка глиняного сырья позволяет изготавливать не только посуду, но и такой строительный материал, как кирпичи или керамические блоки.

    Технология производства керамоблоков сходна с изготовлением кирпича, но для нее необходимо новейшее оборудование. Основным материалом производства, как уже говорилось, является глина. С целью уменьшения плотности и повышения качества керамических блоков дополнительно используются специальные добавки – поризаторы, в качестве которых могут выступать переработанные опилки, рисовая шелуха, торф, солома.

    На долю поризаторов в составе керамики может приходиться до 50% от общего объема сырья, подготовленного для производства. В зависимости от объема подобных добавок, повышаются теплотехнические свойства, однако, снижаются показатели прочности керамических блоков.

    Керамоблоки различного размера.

    Процесс производства материала

    Весь производственный процесс при изготовлении керамоблоков состоит из нескольких этапов:

    1. Легкоплавкую глину смешивают с поризирующими добавками и получают смесь, называемую шихтой. Такая смесь проходит обработку на специальных глинорастирающих устройствах, в результате которой поризаторы в шихте измельчаются, а вся глиняная смесь становится более однородной. Без современного оборудования дробление шихты до нужной консистенции практически невозможно.
    2. Следующим этапом является формирование заготовок из смеси глины, для этого, также, применяют специальное оборудование – вакуумный экструдер. На этой стадии процесса шихта попадает в вакуумную камеру пресса, где удаляется весь воздух. На выходе сырье приобретает вид бруска, имеющего определенную поверхность с пустотами.
    3. Такая заготовка разрезается на блоки, которые укладываются на стеллажи и поступают в сушилку, где из них постепенно выходит влага. Этот процесс может длиться от 2 до 3 суток, с изменением температуры от 30 до 110 C°.
    4. После сушки, керамические блоки попадают в туннельную печь, где происходит заключительная стадия – обжиг. Процедура длится около 45 часов при температуре, достигающей 1000 C°. В этот момент глина запекается, превращаясь в керамику, а поризирующие добавки выгорают, оставляя поры в блоке, которые способствуют уменьшению его веса и теплопроводности.
    5. Прошедшие обжиг изделия укладывают в поддоны из дерева и упаковывают в пленку.

    Иногда готовые блоки проходят шлифовку, это необходимо при использовании такой технологии возведения стен, как бесшовная кладка. Также, бывает, что пустоты набиваются базальтовым волокном или другим материалом, это позволяет избежать протекания в них клеящего раствора во время строительных работ.

    Важно! При малейшем нарушении технологии производства прочностные показатели керамических блоков снижаются, поэтому приобретать материал необходимо у проверенных производителей и только при наличии всех необходимых сертификатов качества.

    Дом из керамоблоков без внешней отделки

    Технические характеристики

    Главной особенностью керамических блоков является пустотелая пористая структура, которая получается в результате выгорания добавок во время обжига. Технические характеристики напрямую зависят от размеров блоков, а также от состава сырья, используемого для их изготовления. Именно эти показатели влияют на конструктивные особенности строения, для которого применялся керамический блок. Размеры единицы материала могут быть разными, и свойства соответственно меняются в зависимости от этого показателя.

    Основные характеристики блоков из керамики:

    Размер (мм) Масса (кг)    Марка прочности    Марка морозостойкости  Показатель влагопоглощения

    (%)

    120/500/219 11,5 М100–150 F50 14
    250/380/219 17 М100–150 F50 14
    380/250/219 17 М100 F50 14
    510/250/219 22 М100 F50 20
    250/120/140 3,9 М125–150 F50 14

    Оригинальный дом из керамических блоков.

    Преимущества и недостатки

    Строительство домов из керамических блоков популярно на сегодняшний день благодаря следующим преимуществам:

    • Хорошие энергосберегающие способности дают возможность кладки в один слой, что экономит время строительства.
    • Звукоизоляционные характеристики позволяют использовать материал как для несущих стен, так и для перегородок без дополнительной звукоизоляции.
    • Не требуется закладывать усиленный фундамент, так как плотность данного материала аналогична дереву, а вес значительно меньше чем у кирпича.
    • Паропроницаемость способствует саморегулированию уровня влажности в здании.
    • Натуральные компоненты состава делают керамоблоки безопасными с точки зрения экологии.
    • Обожженная глина – негорючий материал, поэтому блоки имеют низкий класс пожарной опасности.
    • Точное соблюдение технологии производства и качественный обжиг гарантируют долгий срок службы как самих керамоблоков, так и конструкций, возводимых из данного материала.

    Как и любой строительный материал, блоки из обожженной глины, имеют недостатки:

    1. Хрупкость. Пористая структура делает блоки хрупкими, поэтому при транспортировке необходимо соблюдать аккуратность.
    2. Высокие показатели влагопоглощаемости. Хранить керамоблоки необходимо в сухом помещении, исключая контакт с водой.

    Указанные плюсы и минусы керамических блоков помогут определиться с выбором материала для строительства загородного дома.

    Дом из керамоблоков на стадии строительства.

    Этапы строительства дома из керамоблоков

    Решив построить на загородном участке дом, всегда встает вопрос о выборе материала. Недавно одним из лучших материалов считался кирпич, но теперь ему на смену пришел современный высокотехнологичный керамический блок.

    Строительство из керамоблоков делится на несколько этапов:

    • проектирование дома;
    • земляные работы;
    • устройство фундамента;
    • монтаж стен;
    • возведение перекрытий;
    • кровельные работы;
    • отделка.

    Возведение фундамента

    После подготовки участка, проведения на нем подготовительных работ и разработки плана можно начинать возводить дом из керамических блоков, или коттедж.

    Дом из керамических блоков не требует мощного усиленного фундамента, так как материал обладает небольшим весом.

    После того как фундамент готов, необходимо проложить гидроизоляцию, так как поризованные блоки хорошо впитывают воду. Ее роль может сыграть специальный влагонепроницаемый материал на основе битума (рубероид), выпускаемый в рулонах. Стыки должны укладываться внахлест, не менее 10 см.

    Готовый дом из керамических блоков.

    Кладка стен и перекрытий

    Соблюдение технологии постройки стен для дома из поризованных керамических блоков дает гарантию получения отличного результата, имеющего однородную текстуру, отсутствие мостиков холода, и деформаций, сказывающихся на комфортабельности готового жилья.

    Подготовка к кладке стен включает следующие нюансы:

    • Обязательно выполнить гидроизоляцию на линии стыка стены и фундамента.
    • Клеящий раствор должен быть такой консистенции, чтоб была возможность избежать его попадания в полости блоков.
    • Укладка с помощью теплосберегающего состава должна происходить при температуре воздуха не ниже 5 C°.

    Керамоблоки, в процессе возведения стен, имеют свои особенности укладки:

    • кладка начинается с углов;
    • нанесение раствора на вертикальную поверхность блока не требуется;
    • при использовании цементного раствора, блоки необходимо смочить водой;
    • угловых рядов нужно возвести не меньше трех, прежде чем начать кладку стен;
    • наружные стены возводятся одновременно с несущими внутренними перегородками.

    Дача из керамоблоков с кирпичной отделкой.

    Облицовка стен

    Для защиты стен дома из керамоблоков от воздействия окружающей среды дополнительно потребуется внешняя отделка здания. Дома из керамических блоков дают возможность реализовать любую идею в оформлении фасада:

    1. Классическая кирпичная отделка. Применение облицовочного кирпича имеет ряд преимуществ и многолетнюю практику. Перевязка этого материала с основной стеной не имеет сложностей, процесс облицовки не требует много времени и затрат.
    2. Штукатурка обычная. Это наиболее экономичный вариант отделки фасада, обладающий широким ассортиментом смесей, позволяющих придать оригинальный вид зданию. Недостатком является короткий срок службы и необходимость повторения процедуры оштукатуривания примерно через 5 лет.
    3. Штукатурка утепляющая. Совмещает два свойства – декоративное и функциональное. Теплоизоляция повышается за счет монтажа специальных плит, на которые наносится штукатурка.

    Стоимость керамических блоков

    Керамические блоки продаются поштучно. Поэтому перед покупкой необходимо рассчитать нужное количество, ориентируясь на план дома.

    Средняя стоимость керамического блока составляет около 110 рублей за штуку. В один кубический метр входит примерно 40 штук.

    Подводя итог, стоит отметить, что керамический блок имеет положительные отзывы по качеству, вся заминка заключается в достаточно высокой цене. Но при учете всех его свойств этот материал выигрывает и поэтому набирает популярность в строительстве.

    Прочитать позже
    Отправим материал на почту
    Распечатать


    Смотрите также